Процесът на производство на канаково нишесте

Препоръчани карофи → Претежаване на транспорт → Почистване на транспорт → Пречистване на клетка → Почистване на транспорт → Грубо смазване → Грубо смазване → Налягане на криво сито → Фино смазване → Второ до пето криво сито → Пясъчник → Криво сито твърде фино → Ротационен филтър → Две дискове разделяне → Белене → Ротационен филтър → Ротационен миене рафиниране → Дехидратация → Въздушен поток сушилня → Готови опаковки.

Метод на работа (част от процеса, въведение в операцията)

Избрани суровини:

Доброто и лошото качество на нишестето, с избраните придобиване на суровини има по-голяма връзка, по-малко от 10 месеца на ниска скорост на прашене на манюка, повече от 24 месеца на стар манюка е качествено, за да се разбие, смазване причинява по-големи трудности, така че скоростта на намаляване се увеличава, всички влияят върху икономическата ефективност, изисква една стъпка трябва да се постави добра суровина в склада.

Почистване и транспортиране:

Целта на почистването е да се отстрани пясъкът, почвата, кожата, намаляване на нишестето пепел, също така да се улесни работата на следния процес. По време на транспортирането се почиства, така че натоварването трябва да бъде равномерно, твърде много трансферни клетки няма празнини, канока не може да се търкаля, не може да постигне целта на обезличане и почистване. Твърде малко, за да се постигне производство. Операторите също трябва да обърнат внимание на налягането на водата, налягането на водата е твърде ниско, без да се премахва кал и пясък, общото налягане на водата не може да бъде по-ниско от 0,25 Mpa, винаги обръщайте внимание на работата на конвейера и конвейера, не може да се образува суровина в този процес. Машината обикновено работи седем дни с смазочно масло.

3. Разбиване:

Тъй като коренът на канака е дълъг, в близост до основната стълба е дървена, без да се разбие, не може да се разбие. Целта на счупването е, за да работи нормално дробилката. Някои фабрики нямат процес на разбиване, което влошава натоварването на дробилката и намалява живота. Второто е да се подобри напълно производството и качеството на нишесте и да се подобри процентът на добив на нишесте.

По време на работа обърнете внимание на температурата на двигателя и звука на машината, звукът внезапно намалява, което показва, че в паметта на дробилката има твърде много материали, в това време трябва да се намали количеството захранване. Добавянето на вода за връщане трябва да бъде в умерено количество, по-малко не може да се отнеме след счупения материал, което води до повече отпадъци. Освен това, за да овладеят добре разхлабеността на триъгълния пояс, триъгълният пояс е твърде разхлабен, намалява ефективността на дробилката, твърде стегнат, за да увеличи натоварването на двигателя и да увреди осите на двигателя, така че операторът трябва да се концентрира, не може да напусне службата, строги процедури за работа. Доброто или лошото качество на счупването директно влияе на производството на този клас и следващите процеси. Диаметърът на счупените блокове обикновено е 1 см.

4. Разбиване:

След като се счупи картоф (диаметър около 1 см), сместа от пулса влиза в дробилката за смазване. Процесът на смазване е разделен на едно и второ смазване, защо трябва да се разделят два пъти? Първо, защото манакофът е твърде дълъг, твърде много дървени вещества, като например един път смачкане, нивото на нишестето не отговаря на изискванията, второ, концентрирането на парче смачкане унищожи качеството на нишестето на манакофа, ще направи големи частици от нишестето на манакоф, смачкане на малки частици, не може да се освободи достатъчно от нишестето, което увеличава трудността на филтрирането на нишестето. Така че сега ние разделяме два раздробявания, един път след раздробяването на шлама, първо влизаме в натиск, така че висококачественото нишесте да бъде филтрирано първо, голямата шлама под натиск добавя определено количество вода за връщане, така че да влезе във второто раздробяване, втори път след раздробяването на тънката шлама, след това влезе във второто натиск, но не нарушава качеството на нишестето, а при раздробяването се добавя вода за връщане, така че нивото на нишестето да се увеличи с 3-5%.

Фабриката за нишеба в икономическото счетоводство, използването на вода и нивото на добив на нишеба са два важни показателя, така че този етап на процеса в процеса на използване на обратната вода и пречистване на водата, трябва да овладее подходящото количество, обратната вода с криво сито има определено количество, за да се свърже напълно с горния процес, използването на количеството вода може да премахне материалите след смачкане, но не и да причини отпадъци. След един час на работа на дробилката се използва ръчен контакт с лагера на дробилката, за да се види дали температурата се повишава, след което се наблюдава дали температурата на двигателя се повишава и се контролира строго количеството захранване. Поради твърде много дървени вещества, смазването е по-трудно, ако машината не работи нормално, трябва да се почисти, има квадратна уста над смазващата машина, първо използвайте изкуствено почистване на горната част, след това използвайте джоба в устата, стартирайте машината за почистване и изхвърлете дървените дробени материали. По време на почистване на материала трябва да има специален надзор върху стартиращия превключвател, за да се предотврати инцидент.

По време на експлоатацията, обърнете внимание на количеството материали, които се намират в земния басейн на дробилката, и навременно стартирайте транспортната транзитна помпа, така че материалите да бъдат доставени в горния процес. От преноса на почистване до счупване, счупването на целия набор от оборудване е непрекъсната работа, след като транзитната помпа изпраща шлама към обратния процес, така че този сегмент на оператора ще играе ролята на връзката, играе важна роля за нормалното непрекъснато функциониране на целия набор от оборудване.

Сухите канакови парчета, след претегляне на колана за транспортиране на пулса, сухите канакови парчета се подават в чистата валкана клетка със скорост от 100 кг в минута, премахват праха, два пъти се смазват чрез спирален конвейер, за да се намали летенето на сухия прах, за да се намалят загубите, използвайте вентилатора през сепаратора, подавайте сухия прах в пулсовия басейн, помпете прах в импресионния басейн с помощта на смесена помпа, след като се импресионира с гореща вода при 40 ° C за 5 часа, помпете в резервоара за смиване, след като се коригира концентрацията, влиза

5. Разделяне на отпадъци:
Устройството за разделяне на шлака е изцяло натиск на неръждаема стомана, това сито е оборудване за пресяване, без вибрация, висока ефективност, лесно почистване и дълъг живот. Пресс крива сито пет групи се използват заедно, един натиск крива сито, използвано за разделяне на материала след един раздробен, материалът на ситото е голям отпадък, след което втори път се раздробява, целулата е груба. Вторият натиск се използва за разделяне на материала след второто смазване, а вторият натиск след натиск материалът директно влиза в третия натиск и се бута след това.

Две до пет криви сита се използват за почистване на нишестето, всеки път с вода, която се връща от задния път, две груби маси се сливат с една груба маса, след като се премахва тънкият пясък от песъчника, след като се влиза в шест криви сита. Три канала за пресичане на водата надолу като вода за връщане, обратно в резервоара за връщане, за да се запази и да се използва в дробилката и дробилката. След пет пъти пресяване, големите отпадъци се почистват, отпадъците за обработка на фуражи, също могат да се изсушат след дехидратация с влакнен пресер, за да бъдат лесни за съхранение, без условия фабриката може да бъде третирана като мокри фуражи на място.

Налягането криво сито е чрез определено налягане, за да се завърши сито, за да се отдели шлака, за да се постигне целта на извличането на нишесте, играе определена роля върху скоростта на добив на нишесте. Ето защо трябва да се коригира ъгълът на дюзата над добрата крива. Регулирайте налягането на подаването, контролирайте количеството вода, изискването за налягане на кривата е 0,2-0,4 Mpa. Операторите винаги трябва да обърнат внимание на нормалното функциониране на помпата за криво сито, регулиране на клапана над кривото сито, натоварване на налягането, за да се предотврати запушването на материала на отвора на помпата, за да се сътрудничи добре с сегмента за смазване на горния път, когато се свързва, трябва да се почисти повърхността на ситото с чиста вода, пълен набор от кривото сито под налягане

6. Издалечаване на пясък и твърде фино:

Шестият път на налягане е прекалено фино сито, сито надолу целула е готов целула, преди да влезе в прекалено фино сито в суровата целула съдържа пясък, трябва да се отстрани от пясъчника, пясъчника се върти чрез въртене на налягането, така че тежките вещества под действието на центрифугалната сила, хвърлени към външната стена, се отлагат на дъното, докато по-леките вещества (нишесте), след въртене на налягането се концентрират в центъра на пясъчника, се изхвърлят от горната част, за да се постигне Долното време за поставяне на пясък е 30 минути, след като се отстрани пясък, може да се изчисти 95% от пясъка, след вторично отстраняване на пясъка по принцип се отстранява пясък, изискванията за работно налягане на пясъкоотстранявача са 0,2-0,3 Mpa, но трябва да се обясни, че горната точка е: пясъкоотстранявачът не е кал, кал в нишестето, когато теглото и частиците на нишестето са същите, калта ще проникне в нишестето не е лесно да се отстрани, така че канока трябва да се почисти калта колкото

Операторите трябва да обърнат внимание на налягането на пясъчника, изискващо 0,2-0,3 Mpa не може да се повишава или намалява 30 минути, след като се пусне пясък, който също съдържа част от нишестето, може да се постави в контейнера, за да се добави вода, за да се отстрани малко количество нишесте.

Завъртен филтър:

Този процес е проектиран за нормалната работа на сепаратора на дискове, сепаратора на дискове е прецизен механичен, диаметърът на дюзата е 1,2-2,0 мм, лесно се блокира от малки частици, въртящият се филтър е монтиран на входа на сепаратора на дискове за управление. Тъй като в производството ще се появят някои неочаквани нечисти вещества в пулсата, без контрол ще увреди дисковия сепаратор, така че ролята на въртящия се филтър е много голяма.

8. Вторично разделяне на диска

Дисковият сепаратор е устройство за изолиране на протеини, което може да изолира около 80% от протеините наведнъж, а нишестето след вторична изолация може да достигне < 0,5% от протеиновото съдържание.

Диск сепаратор е един вид оборудване за сепарация на протеини, е широко използван, сепаратор основно се състои от ротационен барабан, дюза и различни обратни тръби и внос и износ, ротационен барабан има набор от десетки парчета неръждаема стомана, между дисковете има 0,5-1 мм пробел, външният ръб на ротационен барабан има няколко дюзи с волфрам карбид, грубо нишесте мляко от горния вход в ротационен барабан, високоскоростно въртене на ротационен барабан задвижва материал въртене, създаване на голяма центрифугална сила, така че в пространството на диска е различно тегло нишесте и протеин, отколкото големите нишесте частици се хвърлят към вътрешната стена на ротационен барабан, чрез дюза от дъното, лек протеин се движи с потока на вода по диска към цент Тъй като съдържанието на протеини в картофите е по-малко от зърненото, той може да изолира около 80% от протеините наведнъж, а два пъти изолиране може да направи съдържанието на протеини < 0,5%. След изолирането на нишестето млякото се добавя в циркулационния резервоар със сярна киселина, за да се коригира pH стойността, за да се подобри белината на нишестето.

9. Рафиниране на измиване на спиндера:

Избелено мляко от нишесте, също остава малко количество неразтворим протеин и 0,2-0,3% разтворим протеин и други минерали, това остатъчно вещество сериозно ще повлияе на качеството на нишестето, така че основните продукти за дълбока обработка като сироп, глюкоза, фармацевтика, текстил и други продукти не отговарят на стандартите за качество.

Центърът се използва от осемнадесет серийни устройства, които се състоят главно от три студия и десетки до стотици циклопроводни тръби и помпи за целула. Нишебело мляко с висока скорост от горната част на спиралната тръба за рязане към вноса, поради високоскоростната въртяща се центрифугална сила, която позволява на твърдите частици да паднат със спиралния поток до дъното, след като се смесват с потока на водата, след като се смесват с потока на водата, влизат в долния спиралтор, за да се класифицират, след като се добавя чиста вода (според редовните изисквания с мека вода от 40 ° C), неговата работна последователност е ниво нишебело, миене на вода от ниво заден напред, за да се образува обратно измиване, за да се постигне

Високото и ниското съдържание на протеини е основният показател за проверка на качеството на нишестето, превишаването на протеиновото съдържание директно влияе върху обхвата на използването на нишестето, като например глюкозна инжекция, ако се използва прекалено високо протеиново нишесте, ще се появи мухъл, точка на избелване и други феномени, така че производството на нишесте за намаляване на протеиновото съдържание е процес на загриженост.

Повечето методи за производство на нишесте използват метода за отстраняване на протеини, т.е. заемат по-големи площи, но не могат да контролират точно съдържанието на протеини, само чрез опит, така че ограничава производството и качеството на нишестето. Процесът на измиване с отделяне на дискове и спирален поток, който използваме сега, напълно решава горепосочения проблем. След вторична протеинова изолация може да се добави определено количество избелващо вещество, за да реагира напълно и да подобри белината на нишестето. Влезте в ротатора, след което добавете определено количество чиста вода, за да отделите протеините и нишестето. Веднъж вторичното разделяне на дисковете и роторната единица се свързват с транзитни резервоари, образувайки непрекъснат процес на работа.

Дисковият сепаратор е високо прецизно оборудване, което изисква определена степен на култура след обучение на персонала за работа, след всяка операция, за да се почисти, специфичните му процедури и методи могат да се разгледат в "Инструкцията за използване на дисковия сепаратор".

10. Дехидратация на нишесте:
В момента оборудването за обезводняване на нишесте е разделено на три основни категории: първата е триножна фуражна и фуражна центрифуга, чиято работна степен е голяма. Втората е автоматичната центрифуга за бръскане, въпреки че е автоматизирана, но консумира много енергия и аксесоарите са скъпи (около 10 000 юана годишно). Трето, в момента нашата компания е оборудвана с вакуумен барабанен дехидратор, който консумира малко енергия, е изцяло оборудване от неръждаема стомана, ниска скорост на въртене (около 9-12 об / мин), удобно за работа.

Вакуумният барабанен филтър за дехидратация преди използване се движи празно, след това се поставя в нишестето, когато повърхността на филтъра абсорбира дебелината на нишестето в 5-6 мм, настройвайте ножа и отстранявайте нишестето. В същото време поддържайте филтъра с дебелина от 3-4 мм нишесте и регулирайте скоростта на влизане на пулсата, за да наблюдавате ефекта на дехидратацията. Ако влажността на материала е твърде висока, за да забави скоростта на въртенето на машината, ефектът на дехидратацията ще бъде по-добър. Обикновено съдържанието на влажно нишесте след дехидратация е около 39%, ако съдържанието на вода е високо, трудността за сушене ще се увеличи.

Трябва да се отбележи, че вакуумният филтър за дехидратация трябва да се използва от професионалисти, обикновено не се демонтират, когато оборудването работи за известно време, трябва да се почисти навреме, за да се предотврати корозията на киселинните вещества. След дехидратация нишестето може да се изсуши директно в сушилнята.

Сушилнята за въздушен поток се използва като гориво въглища, горещ въздух влиза в топлообменника, така че чистият въздух от другия край на топлообменника да се превърне в сух горещ въздух, подаден в сушилната кула, смесен с влажно нишесте с съдържание на влага по-малко от 40%, за да се изпари водата в рамките на 2-3 секунди и да се изхвърли чрез сепаратор.

Сушилната кула използва положително и отрицателно налягане в две степени на сушене, влажният въздух се изхвърля, докато втората степен на изхвърляне на въздух с по-висока температура, влиза в захранващата тръба за повторно използване, в сравнение с едностепенното сушене, може да спести 20-40% енергия.

Конвейерът за подаване използва безстъпална променлива скорост, която може да се регулира произволно в зависимост от климата и материалите.

В отоплителната система има автоматично устройство за контрол на температурата, което може да настрои температурата на сухия горещ въздух произволно според необходимостта и винаги да поддържа определена температура, така че качеството на нишестето да постигне стабилен и последователен ефект.