В зависимост от материала на износоустойчивия корпус може да бъде разделен на следните 3 категории, и всеки от тях има свои уникални характеристики:

Устойчиви на износване сплави при високи температури: в съответствие с характеристиките на износването при високи температури, експлозионен термопал, специално проектиран за чиста сплав, използващ вакуумно топене, с устойчивост на окисляване при високи температури

Специална високотемпературна сплав с изключително висока температурна якост, направена от кована цялостна пробивка. Малко дефекти в обработката, висока надеждност, висока температура, устойчивост на износване и добро цялостно представяне, по-висока цена, температура на използване 800 ~ 1200 ° C.

2, композитно леене на устойчиви на износване сплави: използването на композитна технология за монтиране с високотемпературна сплавна основа, за да се добавят устойчиви на износване частици, прецизно леене. Без нужда от превръщане

Работният, твърдостта на корпуса е висока, устойчива на окисляване при висока температура, магнитният нивометър на плочата има малко дефекти в леенето, но не засяга устойчивостта на износване и уплътняване при висока температура, е използването на най-често срещаните високотемпературни устойчиви корпуси, умерена цена, температура на използване 800 ~ 1200 ℃.

3, йонна инжекция на вольфрам карбид: на неръждаема стомана като основа, използвайки йонна инжекция технология за инжектиране на вольфрам карбид частици на повърхността на корпуса. С висока твърдост, висока сила, висока твърдост, особена устойчивост на износване, дебелина на износващия слой от 0,5 до 1,5 мм, външна твърдост и вътрешна твърдост, минимален диаметър може да достигне φ8, добро качество на повърхността, температура на използване от 0 до 800 ° C, живот на въглищната мелница в електроцентралата до повече от 2 години.