Приемане на целенасочени мерки за управление на смесени отработени газове като разтворителни ЛОС и промишлена маслена мъгла, произведени в прецизните почистващи заводи:
Предварителна обработка: смесените отработени газове първо преминават през устройството за предварителна обработка, за да се извърши първоначално пречистване на големите частици в отработените газове, промишлената маслена мъгла и т.н., за да се премахнат газовите частици в отработените газове и да се подготвят за влизане в сегмента на адсорбция на задния край.
Пречистване на адсорбцията: след предварителна обработка на отработените газове се използват предимно ЛОС, влизат в високоефективни резервоари за адсорбция, използват професионална технология за пасивиране на адсорбенти, за да постигнат високоефективна и висока адсорбция на органични вещества с големи молекули на разтворители, след пречистването на газовете достигат стандартните емисии.
Високоефективна деадхезия: след насищане на органичните вещества в резервоара за адхезия, използването на наситена пара за деадхезия, разтворителните ЛОС с висока точка на кипене (точка на кипене около 200 ° C) под катализирането на персонализиран дестилант за кипене може да се постигне ефективна деадхезия около 100 ° C, органичните разтворители заедно с водната пара влизат в кондензативния сегмент на задния край.
4, рециклиране на кондензация: след като разтворителят и водната пара влизат заедно в тръбното многонижно кондензационно оборудване, под действието на циркулиращата охлаждаща вода се постига студен и топлинен обмен на газ и течност, разтворителната пара и водната пара постепенно се превръщат в течна фаза и се поточат в интелигентното сепарационно оборудване на задния край.
Сепарационно пречистване: след смесване на разтворителя и водния разтвор в сепарационното оборудване, водната фаза и маслото се събират отделно и се използват отново чрез технология за пречистване на слоеве.
6, обезвлажняване на абсорбционния резервоар чрез високотемпературен въздух с градиентен обем на въздуха за сушене, възстановяване на отлични абсорбционни свойства и подготовка за следващия кръг на пречистване на абсорбцията. По този начин високоефективният резервоар за адсорбция завършва пълния работен цикъл на адсорбция-деадсорбция.

Оперативните разходи на системата за кондензация с постоянно налягане са около 40% от традиционния процес на изгаряне, въглеродните емисии са около 25% от процеса на изгаряне и имат ползи от рециклиране на ресурси за разтворители.

Основното приложение е в производствени места като 3C електронни прецизни почистващи разтворители, покрити разтворители, разтворители за почистване на екрани и други разтворители с висока точка на кипене.