Общ преглед
Нарича се и тунелна печка, непрекъснато сушене. Материалът, който е сушен и печен, непрекъснато влиза от входната врата и преминава през отопляемия тунел с равномерна скорост чрез транспортното устройство към изходната врата. Материалът се нагрява по време на работа и се изпарява, след като влагата или разтворителят се изхвърля навън. Обикновено има и охлаждащ сегмент, след като материалът се охлажда, той влиза в следващия процес.

Обхват на прилагане:
Тунелната печка се използва широко в хранителната, химическата, фармацевтичната, електронната, хардуерната, опаковъчната и други индустрии и е идеално оборудване за голям брой непрекъснато сушене за печене.




Структура:
Състои се от сегмент за подаване, сегмент за отопление, сегмент за термостат, сегмент за охлаждане и сегмент за изход, цялото оборудване включва отоплителна система, изолационна система, охлаждаща система, система за циркулация на горещ въздух, система за увлажняване, система за прехвърляне, система за управление на електрически уреди.

Изисквания за производство
Според характеристиките на материала и изискванията на процеса, изберете вътрешния и корпусния материал на печката, обикновено ниска температура (под 200 ° C), без корозия, без изисквания за чистота на тунелната печка, използвайки обикновена повърхност от въглеродна стомана. Вътрешната жлъчка и вентилните канали могат да бъдат използвани и цинковани плочи. Средна температура (200 ~ 350 ℃) тунелна печка, с корозивни летливи вещества и за чистотата в печката има някои изисквания, обикновено се използва 201, 202, 304 неръждаема стомана като вътрешна жълчка, корпус в зависимост от условията на работилницата и изискванията на процеса, за да изберете по-ниска или равна на вътрешната жълчка.
По специални изисквания се използват и други материали като 316 и 316L.
Начинът на транспортиране обикновено има веригово предаване, мрежово предаване, мрежово предаване, мрежово предаване, веригово предаване, ролково предаване, вибрационно предаване, предаване на въздушен поток и т.н., основно в зависимост от формата на материала, без материални дискове, избор на температурата на печене.
Отоплителните елементи са основно: електрически отоплителни тръби, далечни инфрачервени кварцови тръби, радиационни тръби, парни радиатори, топлопроводни масла, отопление на гореща вода, външен отоплителен пакет за доставяне на вятър и т.н.
Ако следният процес изисква температурата на повърхността на материала, трябва да се установи охлаждащо устройство, което обикновено е въздушно охлаждаща структура.
Електрическото управление обикновено използва PID интелигентен термометър за контрол на температурата на релето в твърдо състояние, а също така може да се конфигурира PLC плюс принтер за записване на процеса, фиксирана операционна процедура на процеса и по-високи изисквания за електрическо управление.

Елементи
Ефективен режим на отопление: при работа на тунелната печка ще се консумира голямо количество топлинна енергия, правилният избор на отоплителни елементи, научното разпределение на отоплителните елементи е изключително важно, изборът на подходящ режим на отопление ще играе много важна роля за икономията на енергия.
Добри изолационни характеристики: колкото по-малко повърхностната температура на пещта се повишава, толкова по-малко топлинна енергия се разпръсква, правилният избор на изолационен материал и подходящата дебелина на изолационния слой и премахването на топлинния мост са единствените средства за гарантиране на изолационните характеристики.
Стабилна система за задвижване: Конфигурацията на задвижващия двигател трябва да е точна, за да се гарантира, че въртящият момент трябва да бъде минимизиран. Независимо от начина на транспортиране, не може да се появи отклонение на транспортната лента.
Прецизно управление на електрическите устройства: електрическото управление не е много високо като дял от общите разходи за оборудване, така че изборът на компоненти с висококачествена конфигурация не добавя много разходи, докато гарантира дългосрочно точно управление.

Технически изисквания за подбор на тунелна печка:
Наименование и съставки на сушения материал;
Материалът се суши на влажна основа преди печене (съотношение на вода или разтворител);
Материалът се суши след печене;
Производство на смяна (8 часа) (тегло на готовия продукт);
Максимална работна температура, която материалът може да носи (топлоустойчивост);
Какви топлинни източници могат да бъдат осигурени;
Изисквания за безопасност на оборудването в работилницата (взривоопасност, пожароустойчивост, влажност, висока температура, ограничен заряд и т.н.);
Използване на оборудване и изисквания за резервни части.

Технически параметри: