Рафинирането на царевичното масло е основно отстраняване на примеси, така че да отговаря на изискванията на стандарта за масло, царевичното ембрионално масло, получено по време на производството на масло, е смес от триглицериди, съдържащи някои други примеси. Като извличане на сурово масло, също съдържа следи от разтворители, механичните примеси в суровото масло, получени чрез пресиране, трябва да бъдат премахнати горепосочените не-триглицеридни компоненти.

Царевичното масло трябва да премине през процеси като осаждане, филтриране, хидратация и деароматизация. Понякога се изисква допълнително рафиниране по изискване, като алкално рафиниране, обезцветяване, обезвосяване и премахване на замърсителите. Особено когато се открие замърсяване, трябва да се обработи, за да не бъде вредно за човешкото тяло.

Обикновената машина за пресиране на масло, предварително пресиране-изцепване, изцепване на царевичното ембрионално масло за рафиниране на метода, екстракция на царевичното ембрионално масло от суперкритична течност CO2, стига че царевичното ембрионално масло е пресно, пероксидната стойност и киселинната стойност са ниски, суровините са добри, след суперкритична екстракция на CO2 от царевичното ембрионално масло, естественото съдържание на витамин Е е високо, осаждане, филтриране след премахване на механичните примеси, други показатели отговарят на изискванията Ако съдържанието на вода е високо, изискванията могат да бъдат постигнати чрез сушене. Рафинирането на суровото масло тук се фокусира основно върху рафинирането на царевичното масло.

Процес на рафиниране на царевично масло:

Независимо дали се използва преса за масло или директно пресиране и предварително пресиране, оборудването, използвано в процеса на рафиниране на масло, е основно същото.

Сурово масло - Общ процес на рафиниране - Филтриране - Хидратация - Деаромация - Рафинирано царевично масло

Или сурово масло - специален процес на рафиниране (алкално рафиниране - обезцветяване - обезвосяване - обезсмесване) - рафинирано царевично масло

1) Осадки:

Принципът на осадка, осадката се разделя според различната плътност на маслото и примесите. След определено време на неподвижност, механичните примеси, водата и т.н., които са по-големи от плътността на маслото, могат да потънат на дъното на маслото. Освен това могат да бъдат изолирани малки количества суспендирани примеси и малки количества фосфолипиди, протеини и нишесте пасти.

Използваното оборудване и операция: осаждането се използва в барел, резервоар или пощенска кутия, размерът му може да се определи в зависимост от размера на обема на обработката. Маслото, което се нуждае от осадка, се инжектира в контейнера, осадката му може да се наблюдава и когато се смята, че осадката е добра, маслото и примесите могат да бъдат отделени.

Въздействителни фактори: ефектът на отлагането се влияе основно от температурата и времето. висока температура и дълго време, ефектът на отлагане е добър; Температурата е ниска и времето е кратко, ефектът на осадката е лош. Според опита на всички места, лятните температури са високи и след три дни основните валежи са добри; Зимната температура се поддържа над 0 градуса в околната среда, времето за валежи не е по-малко от 7 дни, пролетта и есента, може да се овладее правилно в зависимост от температурата.

2) Филтриране

Принцип на филтриране: филтрирането е под налягането на помпата, така че маслото да проникне през филтриращата плат, а примесите да останат между филтриращата плат. Филтрирането намалява механичните примеси до минимум и премахва част от восъка.

2, оборудване за филтриране под налягане и операция: често използваното оборудване за филтриране под налягане има различни модели маслени филтри с плоча, комплектувани с помпа за предавки.

Технически характеристики на пресовия филтър: независимо от вида на пресовия филтър, е чрез налягане, така че суровото масло да се филтрира чрез филтърната плат, така че нечистотиите и восъкът да останат върху филтърната плат, а маслото да се събере чрез филтърната плат, за да се постигне целта на филтрирането. Филтрирането е интервална работа, първо инсталирайте филтърната плат и след това започнете да филтрирате, когато налягането достигне изискванията, можете да спрете филтрирането, да освободите филтърната плат, да почистите остатъците от масло и по този начин да завършите цикъла на филтриране.

Въздействителни фактори: ефектът на филтрирането е свързан със скоростта на филтрирането на маслото и вискозността на маслото, повишената температура на суровото масло ще намали вискозността и ускори скоростта на филтрирането. Но след повишаване на температурата, ще се увеличи разтворимостта на маслото, протеините и слузта, което ще повлияе на ефекта на филтрирането. Според опита филтрирането на царевичното масло е по-ефективно, когато е под 25 градуса.

3) хидратация

Принцип на хидратация: хидратацията е чрез нагряване на вода, за да се отделят фосфолипидите, протеините, слузът и други примеси в маслото. Мисля, че фосфолипидите ще се разширят след абсорбиране на вода, така че обемът да се увеличи, а протеините, слузът и други примеси, свързани с фосфолипидите, се увеличават с относителната плътност и се депозират.

2, хидратационно оборудване и неговите процеси: хидратационното оборудване е основно хидратационна тенджера и дехидратационна тенджера след хидратация. И двете структури са почти сходни, и двете са цилиндрични желязни тенджери с конусово дъно. В горната част има тръба за инжектиране на вода и тръба за инжектиране на масло, в средата има смесващо острие, в тенджера има тръба за разклащане на главата, която може да пусне масло, а в дъното има изход за освобождаване на примеси.

Хидратацията може да се използва с високотемпературна хидратация или с ниска температура.

Високотемпературната хидратация означава загряване на царевичното масло с косвена пара, загряване до около 80 градуса и добавяне на вряща вода. Има два вида кипяща вода: един е 5% солена вода, добавената вода е 2% -3% от маслото; Другият вариант е пряко отопление на водата. Независимо от добавянето на вода, трябва да загреете царевичното масло до около 98 градуса и след това да спрете да разбърквате, след това след като се отлагате, излийте чистото масло в друга тенджера, затопляйте го до около 105 градуса, премахнете влагата и охладете етеричното масло.

Когато се използва хидратация при ниска температура, 100 кг сурово масло плюс 4 кг вода, преди добавянето на вода, първо се смесва суровото масло, като например, когато се смесват крилата 60 р / мин, се смесва 10 минути, се смесва едновременно се добавя вода, след като се добавя вода пропорционално, след това се продължава да се смесва 20 минути, след което се отлага 24 часа, това може да направи фосфорните липиди и други примеси да

Независимо от метода на хидратация, хидратацията преди това трябва да засили отлагането и филтрирането, в противен случай прахът е голям, повлиявайки на хидратационния ефект. Температурата на хидратацията трябва да се овладее в зависимост от количеството добавена вода, в операцията трябва да се овладее увеличаването на количеството добавена вода, съответното повишаване на температурата, намаляването на количеството добавена вода и намаляването на температурата. Колкото количество вода се добавя, също трябва да се овладее правилно, когато се добавя много вода, лесно причинява емулгация. По същия начин времето и начинът на разбъркване също са фактори, които влияят на хидратацията. В момента няма много опит в хидратацията с царевично масло, трябва да проучим законите на практика и да засилим операциите, за да гарантираме хидратационния ефект.

4) Демиризма

В момента често се използва вакуумна дезодорация, т.е. парата преминава през царевичното ембрионално масло, след което чрез вакуумна помпа се отстраняват миризмовите примеси с ниска точка на кипене в маслото (като алхеид, кетони и свободни мастни киселини и т.н.) и се отстранява ароматът на разтворителя. Тъй като в изпомпания газ има водна пара, така че също трябва да премине през газ-течност сепаратор, атмосферен кондензатор отделя капки вода, така че въздухът и некондензиращите газове да се изхвърлят, за да се постигне целта за премахване на миризмата.

Хидратирането или алкалното рафиниране преди дезодорацията може да премахне по-добре глията и примесите в суровото масло, създавайки благоприятни условия за следващия процес на дезодорация, който благоприятства премахването на остатъчни разтворители и други миризми.

Процесът е процес, който може да се извърши както алкална рафинация, така и хидратация. Първо с помощта на помпата се добавят алкали в царевичното масло. Поради ролята на вакуумната помпа, вакуумът се създава във вътрешната тенджера за дезодорация, вакуумната дезодорация се извършва, така че излетящата миризма и директната водна пара, която се пръска, винаги се изпомпва с въздуха и се добавя газов и течен сепаратор. Газов-течен сепаратор е външен спирален спиралон, който отделя част от вече кондензираната вода и разтворителя от газа. Некондензираният газ след това влиза в атмосферния кондензатор, като част от кондензирания газ се охлажда от горната студена вода и се конденсира, протеквайки по тръбата за налягане 7 в резервоара за уплътняване на водата, а некондензираният газ се изпомпва от горния изход на кондензатора към газово-течностния сепаратор, допълнително се отделят капки вода, които могат да бъдат разделени, а въздухът и некондензираният газ накрая се изхвърлят от вакуумн

Процесът на дезодиране на тенджера е, след като суровото масло, което се дезодира, влиза в тенджера, се нагрява чрез косвена парна тръба, нагревана чрез косвена парна тръба, и се пръска директна пара чрез парна тръба, след това чрез теглене на вакуум, така че миризмата и водната пара да бъдат изсмукани заедно, така че процесът на дезодиране да се извърши.

Структура на атмосферния конденсатор

Атмосферният конденсатор е основно оборудване за процеса на дезодорация. Тя позволява на кондензираната част на изцепения газ да бъде отделена от въздуха и от некондензираната част.

Работният процес на атмосферния кондензатор е, че газът, изваден от тенджера за дезодорация, влиза от входната тръба, газът навън се среща с водата, влизаща от входната тръба и преливаща се от душовата плоча, така че кондензуемата част от газа да се изтича от долната изходна тръба, а въздухът и некондензитните газове се изпомпват от горната част. Тръбите с налягане се запечатват директно от атмосферния кондензатор. Главата за налягане, произведена от течната колона в тръбата за въздушно налягане, е еквивалентна на разликата между външното атмосферно налягане и налягането в кондензатора. Височината на тръбата за налягане трябва да бъде над 10 м над повърхността на басейна.

Вакуумната помпа е основното оборудване за завършване на вакуумната дезодорация, в момента често използваната вакуумна помпа тип W, производството може да бъде избрано в зависимост от размера на обема на обработката.

Операция на вакуумна дезодорация Операцията трябва да бъде вакуумна при вакуумна степен, по-голяма от или равна на 1,0 MPa, температурата на маслото е по-голяма от 140 ° C, вакуумното време на изпомпване не е по-малко от 3 ~ 4 часа. Прегряването на налягането на парата трябва да достигне 1,0 MPa и да започне струята, когато температурата на маслото достигне 100 ° C. За директно изцепване и предварително пресирано изцепване на царевично масло, не забравяйте да засилите операцията, за да премахнете напълно аромата на разтворителя.