DZ серия налягане спрей гранулиране сушилня може да направи по-високо съдържание на твърда паспа след спрей гранулиране, сушенето се превръща в сферични гранулирани продукти, след сушене на готовия продукт, добра свободна мобилност, тя може равномерно и бързо да се запълни прес формата. Съдържанието на остатъчна вода и съотношението на разпускане е добра константност, подходяща за изостатично налягане и формиране, спрей гранулиране, може да подобри живота си 4-8 пъти в сравнение с оригиналната механична гранулиране пресиране, пресираните продукти, добра последователност, висока гладкост, могат да бъдат широко използвани в плочки, съдове, керамични платформи, керамични материали, фероксид магнитни материали и други индустрии.

Основни характеристики
1, бърза скорост на сушене, повърхността на течността се увеличава значително след спрей, в потока на горещ въздух, мигновено може да се изпари 95-98% от водата, времето за завършване на сушенето отнема само десетки секунди до десетки секунди, особено подходящо за сушене на топлочувствителни материали.
2, получените продукти са сферични частици, равномерен размер на частиците, добра течност, добра разтворимост, висока чистота на продукта и добро качество.
Широк обхват на използване, в зависимост от характеристиките на материала, може да се изсуши с горещ въздух или да се гранулира със студен въздух, адаптивността на материала е силна.
Операцията е проста и стабилна, лесен контрол, лесен за постигане на автоматизирана работа.

Процес
Сушилнята за гранулиране под налягане се състои основно от система за подаване, система за сушене, система за отстраняване на прах, система за отопление и електрическа система, а всяка система включва някои свързани с това оборудване.
Системата за подаване се състои от барабани за смесване, филтри, мембранни помпи и пистолети. Вторичната пласта от топъчната мелница се прехвърля от топъчната мелница в барабана за смесване, изпомпва се чрез филтър и се транспортира чрез диаметрална помпа, след което се влиза в сушилната кула чрез пистолет.
Пласта от дюзата на пистолета в сушилната кула започва процеса на сушене на спрей гранулиране, конкретният процес е разделен на три етапа:
1) Разпръскване на масата.
Палузата се използва от диаметралната помпа в системата за захранване с определено налягане от дюзата в сушилната кула, енергията на налягането се превръща в динамична енергия, пастата се пръска надолу нагоре от дюзата, образувайки слой течен филм с висока скорост, течен филм се разделя на капки. Размерът на капките, произведени от спрей, е обратно пропорционален на налягането, а производственият капацитет на дюзата е пропорционален на квадрата на налягането.
(2) Мъглите се изсушават в топки.
Мъглата и горещият въздух работят по смесен начин, горещият въздух влиза в кулата чрез разпределителя на горещия въздух на горния капак, разпределителят на горещия въздух произвежда поток от горещ въздух надолу, а капките на мъгла пръскат горещия въздух надолу нагоре. Капките от мъгла образуват сферична форма поради повърхностното напрежение, а в същото време поради голямата повърхност на мъглата, където водата бързо се изпарява и изсушава, а в крайна сметка се свива, образувайки сухи сферични частици на прах.
Формираните сферични частици на прах постепенно се отлагат в сушилната кула и се отделят от горещия въздух, а в долната част на кулата се събират частици и се свалят от изхода. По-тънките частици, заедно със сухия въздух, се изпомпват от помпата, свързана с горната част на лянката, за да влязат в системата за отстраняване на праха.
3) изхвърляне на прах.
Сушилната система се състои от вентилатора, сушилната кула и вентилатора, които доставят горещ въздух към сушилната кула.
Системата за отстраняване на прах се състои от високоефективни циклонени сепаратори, прахоотстраняващи торби, центрифугални вентилатори и др. Помпите доставят по-фините частици заедно със сухия въздух в високоефективния циклонен сепаратор. След ефективно разделяне, по-фините частици влизат в колектора на дъното на сепаратора, за да бъдат рециклирани, останалите отработени газове, съдържащи много малко количество фини частици, са вдишани от центрифугалния вентилатор, след като се събира отново прах, за да се постигне безвредна обработка на отработените газове, а последният отработен газ се изхвърля от комина.
Освен това отоплителните системи, съставени от електрически нагреватели и газови двигатели, осигуряват горещ въздух за сушилната кула. Електрическите системи, съставени от контролни шкафове и полеви сензори, монтирани на входните и изходните входи за наблюдение на температурата, наблюдават и контролират всички основни елементи на цялата сушилня за спрей гранулиране, за да се гарантира нормалната работа на цялото оборудване.

Технически параметри:

Модел Проект	DZ серия налягане спрей гранулатор сушилня
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Максимално количество изпаряване на водата (кг/ч)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Форма на спрей	Дюза с ниско налягане
Налягане на спрей (MPa)	0.6-2.5
Източник на топлина (по избор)	Гориво, природен газ, газ, въглища, пара, електричество и др.
Забележка: Изпаряването на водата зависи от свойствата на материала, съдържанието на твърдо вещество и температурата на вноса и износа на горещ вятър.