Основни функции и характеристики на машината

C5225 двойноколонна вертикална станка е подходяща основно за високоскоростна стомана, твърди сплави и керамични инструменти за рязане на черни метали, цветни метали и някои неметални части, вътрешни и външни цилиндри, вътрешни и външни конуси, канавки и плоскости. Може да отговори на производствените изисквания на различни потребители, висока ефективност, стабилност и надеждност.

Структурно описание на всички части на тази машина:

(1) Тази машина е двуколонна конструкция. Основата на работната маса и рамката на спиралната врата, закрепете задната част на основата. Пречните греди се движат и автоматично хидравлично затягат върху вертикалната релса на колоната, а вертикалната дръжка за инструменти е конфигурирана на пречните греди. Плъзгачната седалка на носителя за инструменти е монтирана на голяма плъзгачна плоча на гредата, за да се постигне хоризонтално подаване и бързо движение; Квадратната плъзгаща възглавница осигурява вертикално подаване и бързо движение на плъзгащата седалка на носителя.

Основните компоненти на машината: лявата и дясната стълба, основата, работната маса, гредата, плъзгачката седалка на носителя на инструменти, основната скоростна кутия и т.н., всички са изработени за леене на високоякостно чугуно с помощта на процес на смола пясък. Процесът на топлинна обработка елиминира остатъчното напрежение. Всички компоненти са разумно структурирани и разположени с достатъчно подсилени плочи, цялата машина има достатъчна якост, твърдост и висока стабилност.

(2) Главният електрически двигател, въртене на работната маса чрез 16-степенна скоростна кутия. Цилиндърът с променлива скорост и вилицата се управляват от електромагнитен клапан, за да се постигне променлива скорост, така че работната маса да получи скорост от 2 до 63 р / мин.

(3) лявата и дясната плъзгаща седалка за носител на инструменти са монтирани отделно на две големи теглещи плочи, които могат да се движат върху гредата, а двете квадратни плъзгащи възглавници с размери на сечение 255 × 200 са монтирани отделно на плъзгащата седалка за носител на инструменти. Материалът е плъзгаща възглавница HT250, изработена след перфектна топлинна обработка. Висока якост и твърдост, може да издържи на тежко натоварване от 35KN.m. Плъзгащите се повърхности на плъзгащите седалки и гредите, плъзгащите се седалки и плъзгащите възглавници са оборудвани с устойчиви на износване въглеродно-флуорови релси. Това означава, че между движещите се части има по-голяма твърдост на контакт, стабилност на подаването и благоприятна поддържане на точността. Левата и дясната плъзгаща възглавница са оборудвани с балансиращ цилиндър, за да преодолеят влиянието на гравитацията си, за да гарантират последователното движение на плъзгащата възглавница нагоре и надолу. Хоризонталното и вертикалното движение на лявата и дясната дръжка за инструменти се предвижда отделно от 18-степенната механична кутия за подаване от двете краища на гредата; Хоризонталното и вертикалното бързо движение на носителя се задвижва от бърз двигател, разположен върху кутията за подаване.

(4) Работната маса използва дълга конструкция на главния вал, радиално с високоточна двойна колона цилиндрични ролкови лагери за центриране. Неговият вътрешен кръг има конус 1:12, който може да регулира радиалното пространство, за да гарантира точността на въртенето на работната маса. Осите използват двигателни релси, така че работната маса е под тежко натоварване и релсите имат голяма твърдост на контакт.

(5) вертикално движение за повишаване на гредата върху вертикалната лента. Осъществява се чрез двуструен променлив двигател, задвижващ лявата и дясната редукторна кутия и винта. Издигането на гредата е взаимосвързано с затварянето на гредата върху стълба. Има четири точки на затваряне на гредата и стълбата, симетрично равномерно. Затягането се затяга от комплект пружини, хидравлична релаксация. Действието за освобождаване на гредата се управлява от бутона за управление, а затварянето на гредата се извършва автоматично чрез реставриране на пружината. Лесна работа и висока степен на автоматизация. За да се направи движението на гредата нагоре и надолу последователно, гредата е оборудвана с балансиращо устройство. В същото време е монтирана цялостна релса за разтоварване на гредата, а влакчето за дръжка за инструменти също има механично устройство за разтоварване във вертикална посока, така че 70% от теглото на дръжката за инструменти да действа върху релсата за разтоварване, за да се гарантира устойчивостта на точността на релсата за разтоварване на гредата.

(6) горната капачка на машината за инструменти, свързващата греда, лявата и дясната вертикална стълба, затворената структура на рамката на спиралната врата, цялата рамка на спиралната врата е фиксирана на основата. Така че машината има висока якост, твърдост и стабилност.

Машината разполага с отделна хидравлична система. Неговата роля е: ① осигуряване на променлива скорост на хидравличния цилиндър на основната трансмисия; ② доставка на масло за устройството за парадинамично налягане на работната маса; 3 доставка на масло за плъзгащи възглавници баланс цилиндър; 4 доставка на масло за цилиндри за затягане на греда; 5 Масло за смазване, свързано с машината. Тъй като хидравличната система работи с много задачи, основните контролни елементи, използвани от системата, са продукти на местни и чуждестранни производители, за да се гарантира стабилността и надеждността на системата.

(8) Частите на тази машина, които често се движат от гредата, голямата плъзгачка, плъзгачната седалка, плъзгачната възглавница, винтовете и други части, са фиксирани от централизираното смазочно устройство, количествено автоматично смазване на маслото. Уверете се, че машината може да се използва при разумни условия.

(9) движение на машина за инструменти, движещи се части в допълнение към прахоустойчиво устройство, всяко движение, между движещите се части има и верига за сигурност, взаимно заключване. предотвратяване на взаимна намеса и сблъсъци. Електрическият дизайн на машината отговаря на международните общи стандарти за проектиране, които могат да отговарят на съответните изисквания на потребителя за процеса, необходимите устройства за взаимно заключване, взаимно заключване и защита.