Специалната машина за валцуване GY800 е специална машина за валцуване, валцуването е обработка без парчета, чрез форма на валцуващ инструмент, който оказва налягане върху повърхността на работното дело. Пластмасовата деформация на метала се използва при нормална температура, за да се изравни микроскопичната неравнота на повърхността на делото, за да се постигне целта за промяна на повърхностната структура, механичните свойства, формата и размерите. Следователно този метод може да постигне едновременно и двете цели на светлинната обработка и укрепването.

Обработката на валцуване е един вид пластмасова обработка на повърхностната грубост, след като високо твърдост и гладко валцуване се свързва с повърхността на метала, така че повърхностният слой да се деформира локално. Често виждаме, че когато се полагат пътища, валцовите машини притискат неравните пътища много равно. Същото важи и за принципа на обработка на ролка, като се използва ролка за ролиране на металната повърхност, за да се изравни повърхността на повърхността, а потопената част се издига и се обработва в гладка огледална повърхност. За разлика от рязането, това е пластмасова обработка. Работните части, обработвани с валцуване, не само че грубостта на повърхността може да достигне Ry0.1-0.8μm мигновено, но и след втвърдяване на повърхността на обработката, подобряването на своя характер, като същевременната устойчивост на умората се увеличава с 30% и други предимства, които не могат да бъдат обработени при рязане. Благодарение на лесната и евтина свръхобработка на компоненти, все по-широко използвани от машините, химикалите, домакинските уреди и други индустрии, водени от автомобилната индустрия, имат голямо предимство.

Условия на обработка:

Повърхност преди обработка

Тъй като обработката на валцуване е метод на обработка, използващ валцуване, грубостта на повърхността след обработка се повлиява от височината и формата на издигната част (т.е. състоянието преди обработка).

Ако повърхността преди обработката е груба (издигната част е висока, а вдълбочената част е дълбока), не може да се добави издигната част напълно към вдълбочената част, което води до груба повърхност на обработката.

Освен това формата на издигната част също влияе върху повърхността след обработка. Регулярна изпъкната форма на единична точка за рязане от токарна машина или буреща машина, и за лесно пресуване височина може да бъде идеална повърхност. Колкото по-добро е състоянието на повърхността преди обработка, толкова по-добро е състоянието на повърхността след обработка, а също така и по-малко износване на ролковата глава. При необходимост може да се добави процедура.

Размери преди обработка

Тъй като обработката на валцуване е метод на обработка, използващ валцуване, диаметърът на делото ще се промени преди и след обработката (вътрешният диаметър ще се увеличи, външният диаметър ще се намали). За да може да се обработва в диапазона на толерантността на размера, тази промяна трябва да се вземе предвид за определяне на размера на предварителния процес. Размерът на промяната в диаметъра е свързан с материала, твърдостта и налягането на работното парче, така че размерът му се определя след първоначално извършване на 2-3 изпитвания.

Машини за преработка на ролки

Стандартният модел на ролковите глави включва Морсова конусова част за монтаж и паралелна част за монтаж. За разлика от обработката на ролка и рязане, не се изисква голям въртящ момент, малката мощност на машината също може да се използва, може да бъде монтирана на сондажна машина, стругална машина, шестоъгълна стругална машина, сондажна машина, сондажна машина и други оборудвания за обработка, без специално оборудване.

Смазване и почистване при обработка на валцуване

Тъй като преработката на валцуване се извършва с помощта на валцуване, ще се генерира фин прах. Прахът не само засяга качеството на повърхността, но и ускорява загубата на ролковата глава, така че има голямо количество инжектиране на течност за рязане на прах. При обработка под налягане трябва да се използва течност за рязане с ниска вискозитет. Високата вискозност на течността за рязане, въпреки че е добра за смазване, но е лоша за почистване и не е подходяща за обработка под налягане. Компанията разполага с специално смазочно масло за ролиране за обработка на ролиране, стига да се смеси 5% смазочно масло за ролиране в течността за рязане с ниска вискозност, за да постигне изключителните си характеристики.

Дебелина на стената на обработващата част

Обработката на ролка е обработка на повърхността на част с ролка, за да я уплъсти. Така че, за да може да издържи на налягането на обработката, част за обработка трябва да има достатъчна дебелина на стената (20% от вътрешния диаметър). Когато дебелината на стената е твърде тънка или частично тънка, след обработката ще настъпи възход или падане на истинската кръглост.

Обикновено този проблем се решава по следния начин: ① намаляване на налягането; ② Използване на устройства за подпомагане на външната периферия; Осъществяване на обработка под налягане преди тънката стена.

Скорост на въртене и количество подаване

завъртане надясно на главата за обработка; Може да се фиксира и ролковата глава, а въртенето на работната част може да даде същия резултат. Скоростта на въртене и скоростта на подаване се различават в зависимост от диаметъра на обработката.

Част, която не може да бъде обработена

При обработка на слепи дупки и стъпални оси с помощта на валкозна глава, съществуват следните части, които не могат да бъдат обработени: ① предната част на валкозната дъга; Разстоянието от предния край на ролика до предния край на стойката; 3. пропуските на предния край на поддръжката до крайната повърхност на обработващата част; За да се направи малка част, която не може да се извърши валцуваща обработка, след определяне на диаметъра на инструмента, сърдечната ос на предния край на валъка ще бъде отстранена или издигането на главата ще остане в същото положение с предния край на валъка.

Внимание при натискане:

Преработката на валцуване може да реши ключови проблеми, които някои методи на процеса не са лесни за осъществяване. Например обработка на цилиндри. Също така е подходящ за фина обработка на изключително малки дупки или фина обработка на някои специални материали.

Изследвайки различни материали, открихме:

(1) Правилният избор на налягането при валтане оказва влияние върху грубостта, размерите и точността на повърхността след валтане. Обикновено налягането се увеличава и грубостта на повърхността се подобрява. Но налягането се увеличава до степен, в която грубостта на повърхността вече не се подобрява. Ако продължи да се увеличава, повърхността на валкането започва да се влошава и дори се появява пукнатина.

(2) подобряване на грубостта на повърхността на работното дело, използване на ефект от обработка на ролка. Когато грубостта на предварителната обработка достига Ra1,6, стига да е подходящ излишък, грубостта може да достигне Ra0,2 или повече. Но когато грубостта на предварителната обработка е само Ra6.4 ~ Ra3.2, когато повърхността на обработката има вибриращи отпечатъци, тогава по-дълбоките отпечатъци не могат да бъдат натиснати, което само увеличава излишъка отново. Ако елиптичността и конусът на дупката са твърде големи, горепосочените дефекти все още съществуват след ролиране, а грубостта е голяма. Следователно, предварителната обработка на повърхността е много по-малка от Ra3.2, геометричната точност на едно или повече нива, може да се получи малка грубост, по-идеална точност.

(3) Материалът е мек, пластмасов и лесен за преваляне. С намаляването на пластмасата, увеличаването на твърдостта и намаляването на деформацията. Като цяло ефектът на валкане на стоманата и медта е по-добър, а ефектът на ливеното желязо е по-лош. Ковано желязо, чернило желязо е по-добър ефект от сиво желязо. Когато валцуването на чугунени части, когато твърдостта на материала на лития е неравномерна, дефектите на повърхността на валцуването (пори, пясъчни очи и т.н.) ще се разкрият веднага. Следователно, когато повърхността на леене липсва повече и качеството е лошо, не е препоръчително да се използва процес на валцуване.

(4) Размерът на свръхвалкането има голямо влияние върху грубостта на повърхността и геометричната точност. Изследванията показват, че разумното превишаване на валцуването е 0,027 ~ 0,036 мм, а грубостта на повърхността е малка. Големият излишък е повлиян от много фактори, така че определянето на най-добрия излишък трябва да се определи чрез няколко изпитвания в зависимост от конкретните условия.

(5) Въздействието на скоростта на валкане върху грубостта на повърхността е малко, така че можем да подобрим скоростта на валкане, за да подобрим производителността.

(6) Броят на натискане не трябва да бъде твърде голям. Един ефект на ролиране е значителен, може да намали грубостта от 2 до 3 нива. Два или три пъти.

(7) Размерът на подаването трябва да се определя от размера на диаметъра на топката. Колкото по-малко е количеството, толкова по-малка е грубостта на повърхността. Оптималното количество храна трябва да се определи чрез изпитване.

(8) Инструментите за ролиране обикновено имат топки, цилиндрични ролици, конусови ролици, ролици и др. Но използването на топки като деформационен компонент може да намали цялата цена на инструмента за валкане. И топката е с висока точност, висока твърдост, малка повърхност на контакт с работното парче, с по-малко налягане на ролката, по-малко излишък може да получи по-високо налягане, по-малка грубост. И дълъг живот на топката, не е лесно да се носят, евтини цени, лесно да се заменят.

Чрез известно време на практика, първоначално се усеща:

(1) Ефектът на преваляне е тясно свързан с процеса на повишаване. Като автомобил, след пробуждане, колкото по-голяма е степента на изхвърляне на работната част, налягането на валтането ще се увеличи, количеството подаване трябва да се намали, а ефектът на валтането е лош. Ако се използва нож с остър край, методът за финизиране на малкото количество подаване и използването на бензин, керосин за почистване на работните части, пълно охлаждане с керосин по време на ролиране, може да се получи повърхностна грубост Ra≤3μm обработка на повърхността.

(2) Диаметърът на ролика и радиусът на дъгата и връзката между обработващата повърхност.

① Колкото по-голям е диаметърът на ролика, толкова по-голяма е площта на ролика, която се свързва с работната част, пластмасовата деформация е недостатъчна.

② Когато диаметърът на ролика и радиусът на кръговата дъга преминат часа, ще оставят отпечатъци на обработката. Практиката показва, че когато диаметър на ролката: D = 11 ~ 14 мм, R = 3 ~ 5 мм, количеството подаване на ролка, S = 0.035 ~ 0.1 мм, ефектът на ролка е добър. Толерантът на размера преди и след валтането може да се намали с 10-15% по диаметър.

Накратко, не можем да копираме всичко, което се отнася до ролирането, а данните от експеримента трябва да бъдат проучени в бъдеще.