Диспезер за смилане на водни въглища

18000 ротационни дисперзори за водна въглищна целула, нано дисперзори Високо рязане дисперзори, тръбопроводни дисперзори Германия високоскоростни дисперзори

Традиционните машини за мелене на водни въглища обикновено могат да мелят водни въглища до 200-300 мела, твърдото съдържание обикновено е около 47-48%, което води до рязко увеличение на производствените разходи, а в момента няколко големи въглищни химически предприятия, които произвеждат проекти за водни въглища, са в загуба. Производството на водна въглищна маса е печелившо само когато твърдото съдържание на водната въглищна маса се увеличи до над 52%. Наскоро Taichang Hide и една голяма въглищна химическа група в страната са били проверени чрез съвместни експерименти, експерименталната високоскоростна разпределителна машина за рязане може да увеличи твърдото съдържание на водната въглищна целула до 60-65%, средният размер на частиците може да бъде обработен до 1500 меча, преди високоскоростната разпределителна машина за рязане IKN да бъде оборудвана с транспортна помпа (препоръчва се използването на роторна помпа или винтова помпа), за да се гарантира еднакво захранване.

Висококонцентрираната високоскоростна дисперзорна машина за рязане на водни въглища е оборудване, което ефективно, бързо и равномерно поставя една или повече фази (течни, твърди) в друг непрекъснат процес на неразтворимост (обикновено течни). Когато финотата на един или повече от материалите достигне микронния или дори наномащаб, системата може да се счита за хомогенна. Когато външната енергия влиза, двата материала се преобразуват в една фаза.

Силната динамична енергия, създадена от високата скорост на въртене на ротора и високочестотния механичен ефект, позволява на материала да бъде интензивно механично и течно рязане, центробежно пресуване, триене на течността, ударно разкъсване и турбуленции в тясната пробел на ротора, образувайки суспензия (твърда / течна), емулсия (течна / течна) и пяна (газ / течна). Високо рязане хомогенер, така че неразтворими твърда фаза, течна фаза, газова фаза в съответния варен процес и умерено количество добавки под общото действие, мигновено равномерно фино дисперсионна емулгация, след цикъл на високочестотна тръбопроводна високо рязане дисперсионна хомогенер емулгатор, * в крайна сметка получава стабилен висококачествен продукт.

Процесът и оборудването за приготвяне на водна въглищна целула в Китай са въведени от циментовата и минната индустрия през периода "шест пет" до "девет пет" технологии за производство на целула, технологии и оборудване до днес не са модернизирани, разпространени са големи мощности на оборудването, висока консумация на енергия за производство на целула, ниска концентрация на целула и лошо качество на въглищата.

Да вземем сегашния ***** φ4.3 × 6m пръчка мелница за приготвяне на газирана водна въглищна целула като пример, номиналното количество въглища на суха основа (газиране на въглища от Шенхуа) е 75t / ч, концентрацията на целула е само около 60%, количеството на въглищната целула е 125t / ч, мощността на двигателя на оборудването е 1600kW, като се вземат предвид суровите въглища, счупването, транспортирането и други връзки, консумацията на електрическа енергия от целула ≥ 18kW И използването на водна въглищна маза газизация често използвани като суровина, използването на пръчка мелница механизъм технология за приготвяне на водна въглищна маза концентрация е само около 60%, по-ниската концентрация на въглищна маза води до водна въглищна маза газизация ефективност като цяло е по-ниска, отколкото консумацията на въглища, по-висока от консумацията на кислород, по-ниско съдържание на ефективен газ, което води до загуба на енергийни ресурси и енергия, е важен проблем, който трябва

Високоскоростен емулгатор за водна въглищна целула с висока концентрация, който се използва основно за производство на микромулсии и свръхфини суспензии. Тъй като три групи разпръснати глави (статор + ротор) работят едновременно в работната кухина, след високо рязане на емулсията капките са по-деликатни, разпределението на размера на частиците е по-тесно, така че генерираната смес е по-стабилна. Всички три комплекта разпръснати глави са лесни за замена и са подходящи за различни процесни приложения. Различните модели машини от тази серия имат една и съща скорост на линията и скорост на рязане, което е много лесно за разширяване на производството. Подходящите параметри за температура, налягане и вискозност са същите като DISPERSING. Също така отговаря на стандартите за почистване CIP / SIP и е подходящ за всички видове производство.

Въведение на децентрализираните ефекти：Разпръскването е най-малко две несъвместими течности, които образуват термодинамична нестабилна система, една течност се разпръсква в друга течност в сферични единици, така че колкото по-стабилна е разпръскването, толкова по-добър е ефектът на разпръскването.

От гледна точка на устройството, факторите, които влияят на ефекта на децентрализацията, са следните:

Форма на разпръсната глава (партидна и непрекъсната) (непрекъсната е по-добра от партидната)

Скоростта на рязане на разпръснатата глава (колкото по-голям е ефектът, толкова по-добър)

3. Разпръсната зъбна структура на главата (разделена на първи зъб, среден зъб, фин зъб, супер-фин зъб, колкото по-фин е ефектът на зъба)

Времето за пребиваване на материала в разпръснатата стена, времето за разпръскване (може да се разглежда като еквивалентен двигател, колкото по-малък е потокът, толкова по-добър е ефектът)

5. Брой цикли (колкото повече ефекти, толкова по-добре, до срока на устройството не може да бъде по-добре.)

Характеристики на високоскоростния дисперзор:

1 Силна центрифугална сила хвърля материала от радиала в тясната прецизна пропастта между роторите, докато материалът е предварително разпръснат от центрифугална екстрезия, триене на течното слой, хидравличен удар и други интегрирани сили.

2 Роторът на високоскоростното въртене на дисперзора произвежда скорост на линията най-малко 15 м / с, материалът е напълно разпръснат и разбит под действието на силно хидравлично рязане, триене на течното слой, разкъсване на сблъсъка и т.н., като същевременно се изстрелва с висока скорост чрез статорния слой.

Материалът на дисперзора непрекъснато се изстрелва от радиална висока скорост, променя посоката на потока под съпротивлението на самия материал и стената на контейнера, в същото време под ефекта на горната и долната осна абсорбционна сила, създадена от роторната зона, и образува горната и долната две силни въртящи се разстройства. Материалът преминава през няколко цикъла и в крайна сметка завършва процеса на разпръскване.

Диспезонът за смилане е високотехнологичен продукт, изграден от комбинация от колеидни смилащи дисперзори.

Едно ниво се състои от тристепенни зъбчета с повишаване на финотата. Статорът може да бъде настроен неограничено на необходимото разстояние между роторите. При засилена течност. Вътрешните слоеве на всяко ниво могат да променят посоката.
Вторият етап се състои от трансформатори. Дизайнът на разпръскващата глава също добре отговаря на нуждите на веществата с различна вискозитет и размера на частиците. Разликата между конструкцията на работната глава на онлайн статора и ротора (емулгираща глава) и партидната машина се дължи главно на това, че по отношение на изискванията за транспортиране трябва да се обръща специално внимание: разликата между грубата точност, средната точност, фината точност и някои други видове работна глава не е само определянето на подреждането на зъбите на ротора, но и много важна разлика е, че геометричните характеристики на различните работни глави са различни. Ширината на тесните слоеве и други геометрични характеристики могат да променят различните функции на работната глава на статора и ротора.

По-долу е таблицата с модели за справка:

Диспезер за смилане на водни въглища