Централната система за подаване използва микрокомпютърно централизирано автоматично управление, което осъществява 24-часова непрекъсната работа за подаване на частици. Много малки микрокомпютри контролират процеса на оцветяване на всяка машина за формане, точно измерване, равномерно смесване и гъвкавост при промяна на цветовете, за да се адаптират към многоцветните изисквания на продуктите. Гъвкава промяна на количеството доставки в зависимост от производството на различните машини за формане. Дизайнът на няколко захранващи тръби гарантира разнообразието на изискванията за основните материали. Системата разполага с множество функции за мониторинг и защита, за да осигури надеждна работа. Централната система за подаване се нарича: централизирана система за подаване, автоматична система за подаване и др.

Централната система за подаване използва вакуумен транспорт, като пластмасовите суровини се транспортират от резервоара към централната система за обезвлажняване и сушене чрез централна тръбопроводна система, след което изсушените суровини се транспортират във всяка инжекционна машина. Централната система за подаване използва метода на проектиране "една машина, една тръба", за да се гарантира, че въздухът в цялата система транспортира суровините, за да се предотврати връщането на суровините след обезвлажняване и сушене. В същото време по време на всяка експлоатация на транспорт е стабилен, * се случва феноменът на задръстване. Тя се използва в съчетание с централна система за сушене за обезвлажняване, може да се използва цикъл за сушене за обезвлажняване, за да се почисти транспортната тръбопровода, за да се гарантира, че няма остатъчни частици в тръбопровода, като се избягва връщането на суровините, а също така се гарантира добавянето на суровини в инжекционната машина *. При вакуумно отрицателно налягане първоначалният прах в суровините се филтрира чрез системата за филтриране на праха, което помага за подобряване на качеството на формираните продукти.

1, висока ефективност: централната система за доставка може да постигне автоматично снабдяване с различни суровини за използване на произволно оборудване за обработка на инжекционно леене в няколко стаи, което може да включва сушене на суровините, обработка на цветовете и пропорционално използване на рециклирани материали за смазване, което може да осъществи високо ниво на автоматизация, контрол и мониторинг и така нататък и да отговори на 24-часовите непрекъснати производствени нужди.

2, икономия на енергия: централната система за снабдяване е лесна за работа, само няколко души могат да контролират търсенето на снабдяване на цялата инжекционна фабрика, като по този начин се намаляват значителни разходи за работна сила. Второ, намаляване на суровините ленти до машината за инжектиране и съответното помощно оборудване, подобряване на използването на пространството. Освен това, поради използването на метода на централно снабдяване, съответно намаляване на много единично оборудване, спестяване на електроенергия и намаляване на разходите за поддръжка.

Персонализация: централната система за снабдяване може да направи различни потребители, различни характеристики на работилницата, различни изисквания за използване на суровини. Всички програми могат да бъдат разработени според реалните нужди.

Четвърти, модерна фабрика образ: централната система за снабдяване ще намали степента на замърсяване на суровините и праха за производството на инжекционно леене, така че да може да се поддържа чиста производствена работилница, а централната система за снабдяване * централизирана система за рециклиране на прах, почистване по-лесно, екологичен ефект е да се постигне стандарта за работа на 100 000 нива без прах и да се намали шума, в крайна сметка може да се постигне безпилотна автоматизирана производствена работилница, за да се създаде образ на модерно управление на фабриката.

Суровини → съхранение → дозиране → сушене → транспортиране → използване

Централната система за подаване използва една машина и една тръба, запечатана верига дизайн метод, за да се гарантира стабилна работа на цялата система, * пластмасова връщане, запушване феномен се случва. Той се използва в съчетание с централната сушилня (дехидратор) система, която позволява на сухия въздух да изсуши суровините отново, за да се предотврати връщането на пластмасата след сушене, като същевременно се почиства транспортната тръба след всеки цикъл на транспортиране, за да се гарантира, че няма остатъци в тръбопровода. За да се избегне влажност на суровините, в същото време се гарантира добавянето на суровини в инжекционната машина, при вакуумно отрицателно налягане, оригиналният прах в суровините се филтрира чрез системата за филтриране (събирач на прах), което е благоприятно за подобряване на качеството на продукта.