Дефиниция на емулгиращия резервоар:
Емулгационният резервоар е използване на високоскоростни, силни въртящи се ротори под ефекта на центрифугалната сила, за да се хвърли материалът от радиално в стабилно, тесно прецизно пространство между роторите, като същевременно се подлага на центрифугално пресуване, удар и други сили, така че материалът да бъде разпръснат, смесен и емулгиран. Предимствата на машината са компактна структура, малък обем, леко тегло, лесна работа, нисък шум и гладка работа, най-голямата му характеристика е, че в процеса на производство не се смилат медиите, се събират високоскоростни рязания, разпръскване, хомогенност, смесване и разбиване.

Ролята на емулгиращия резервоар:
Емултационният резервоар може да направи материала високоскоростна фаза, емулгиране, така че различни материали да се смесват равномерно, за да се получи еднаква течност, а емулгиращият резервоар също има функция за отопление, охлаждане, изолация, смесване, резервоарът е проектиран с внос на материали, изход, чиста вода и други процесни тръби, които могат да осигурят пълните условия на процеса на емулгиране.

Обхват на прилагане:
1. Храна и напитки: млечни продукти, сладолед, шоколад, соево мляко, сок, мармело;
2. Химическа промишленост: смазочни масла, смазочни масла, емулгация с тежко масло, дизелова емулгация, дезинфекциониращи средства, инсектициди, фоточувствителни лаксове, каучукова целула, смолова целула, дебеляващи средства, ароматизиращи средства, силициеви материали, въглероден черен, магнезиев оксид, титанов диоксид, антилепило, обезпечаващо вещество, уплътнителни лепила и др.
3. Козметична индустрия: перилни средства, кондиционери, шампоани, овлажняващи лосове, парфюми;
4. фармацевтична индустрия: инжекции, фармацевтични лосиони, фармацевтични кремове, здравни продукти, плазмени препарати;
5. хартиена промишленост: целулоза, лепило, инжекции, емулгация на смола.

Основни параметри и конфигурация:
1) Общ обем: 50L-20000L и други общи спецификации и нестандартни проекти за производство.
2) Структурна форма: вертикална, с конусова, елиптична, плоча запечатване, също така е подходяща за операции, които изискват затворено отопление, модулиране, реакция, ензимолиза и други процеси.
3) Форма на пакета: куха (топлопроводно масло или вода), полудискова тръба, клетъчна пакета (при поискване), висока ефективност на отопление или охлаждане.
4) изолационен материал: пълнене перлен памук, скален памук, полиуретан пена, с добър топлоизолационен ефект.
5) външно лице цилиндър: използване на огледало полиране или 2B основно цвят субсветлина или 2B бръскава повърхност субсветлина обработка, красив и чист външен вид.
6) Устройство за смесване: в горната част на резервоара (частично) сърцето се смесва, странично се смесва; Форма на миксер: рамка, котва, задвижващ тип, листа на целула, листа на бръскане на целула и т.н.
7) Скорост на бъркане: 2850r / min, (фиксирана скорост) или конфигуриране на регулатор на скоростта на трансмисията без поляр и регулатор на скоростта на преобразувателя. Мощността на двигателя за смесване, скоростта на въртене и формата на смесващата пулса зависят от свойствата на материала.
8) Форма на нивометър: нивометър за стъклени тръби, статичен сензор за налягане и др. (за избор).
9) форма на крака: може да се регулира форма на триконус или кръгла тръба.
10) Конфигурация на аксесоарите за оборудване: бързо отворени санитарни дупки, огледало, термометър (течен кристал или указател с цифрово указател), респиратор, CIP почистващ устройство, внос и износ на течност, циркулационен порт, внос и износ на студени и горещи медии и други интерфейси, тръбата може да бъде избрана според процеса (може да се увеличи или намали).
11) Материал на оборудването: вътрешен резервоар SUS304 или SUS316L; Пакетът е SUS304 или Q235-B; Външното тяло е SUS304.

Характеристики на емулгиращия резервоар:
1) емулгиращ резервоар резервоар с хигиеничен и стерилен дизайн;
2) Онлайн CIP почистване и онлайн SIP стерилизация.
3) Структурният дизайн е изключително удобен за човека, проста работа, удобна поддръжка, без уплътняване на течността е по-хигиенна.
4) Подходящ дизайн на съотношението между диаметъра и височината, спестяване на енергия, бързо смесване на материали, емулгация и висока ефикасност на еднообразността.
5) Плавно функциониране и нисък шум.
6) обработка на повърхността на вътрешния цистерн с огледало; Всички входни и изходни тръби, огледала, човешки дупки и други процеси за отваряне и заваряване на вътрешния резервоар използват преход на кръговата дъга с обръщане на края, гладко и лесно почистване без мъртви ъгли, за да се гарантира надеждността и стабилността на производствения процес, в съответствие с GMP и други спецификации.
7) Може да бъде оборудван с контрол на температурата и външен нивометър

Съгласно изискванията за функционалност на използването, се използват следните стандарти за проектиране, производство и проверка:
Членове 31-37 от глава IV на Кодекса за управление на качеството на производството на лекарства (изменени през 1998 г.);
Стоманени съдове под налягане (GB150-1998);
Контейнер за постоянно налягане за заваряване от стомана (JB/T4735-1997);
Безопасност и хигиена на хранителните машини (GB16798-1997)


Основни технически параметри：