Седализиращи влакна магара изолационни материали онлайн дистрибутор
Полимерните материали от семализирани влакна имат леко качество, устойчивост на химическа корозия, лесна обработка, отлични електрически изолационни свойства, отлична механика и устойчивост на умора. Въпреки това, по-голямата част от полимерните материали са изключително ниска топлопроводност, топлоизолатор, ако дадете на полимерните материали определена топлопроводност, ще разширите областта на приложение на полимерните материали. Топлопроводните изолационни полимерни материали са от важно значение за подобряване на точността и живота на електрическите и микроелектронните устройства при изолация и топлопроводност.
Обработка на повърхността на POD семинализирани влакна чрез шлифоване на диска и ултразвук,След като се направи пластмасата 55 ~ 75 ° SR, се добавя в резервоара заедно с горепосоченото съдържание на магара и алуминиев оксид, след което се разбърква напълно с дисперзор в продължение на 8 ~ 20 минути, докато суровините се разпръснат равномерноТова.След това се разпространява равномерно пулса поток в стабилната пулса кутия, регулиране на стабилната пулса кутия мрежа клапан, така че пулса се разпределя равномерно в кръглата мрежа хартиена машина за формиране мрежа. Когато пулсата се движи покрай формационната мрежа, използвайте налягането на волтовия ролик, за да филтрирате излишната вода от пулсата, чрез одеяло, което води хартиените ембриони през цилиндра с повърхностна температура от 75 ° C до 90 ° C за по-нататъшно отстраняване на влагата, чрез превръзката за формация веднъж. ** Формиране на повърхността е равна, равномерна, характеристики високо топлопроводяща изолационна хартия.
Машина за разпръскване с високо рязане от три степени, която се използва основно за производство на микро-емулсии и супер-фини суспензионни емулсии. Тъй като три групи разпръснати глави (статор + ротор) работят едновременно в работната кухина, след високо рязане на емулсията капките са по-деликатни, разпределението на размера на частиците е по-тесно, така че генерираната смес е по-стабилна. Всички три комплекта разпръснати глави са лесни за смяна и са подходящи за различни технологични приложения. Различните модели машини от тази серия имат една и съща скорост на линията и скорост на рязане, което е много лесно за разширяване на мащабното производство. Също така отговаря на стандартите за почистване CIP/SIP и е подходящ за производство на храни и лекарства.
Високата скорост на въртене и скорост на рязане са важни за получаване на ултрафина суспензионна лосия. Според някои специални изисквания на индустрията скоростта на рязане може да надхвърли 15 000 об/мин, а скоростта на ротора може да достигне 44 м/с. В този диапазон от скорости турбуленциите, причинени от силата на рязане, в комбинация със специално разработени двигатели, могат да направят диапазона от размери на частиците малък до наномащаб. Силата на рязане е по-силна, размерът на частиците на лосията е по-тесен.
По-долу е таблицата с модели за справка:
Модел |
Стандартен поток L/H |
Изходна скорост rpm |
Стандартна скорост на линията m/s |
Мощност на двигателя KW |
Размер на вноса |
Размер на износа |
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
Седализиращи влакна магара изолационни материали онлайн дистрибутор