Химическата корозия на филтърните торби включва главно киселинна корозия с точка на оросяване и аерозолна корозия на сярна киселина. Поради промените на пазара на въглища видовете въглища, използвани при изгарянето на въглища, претърпяват промени, което води до значително увеличаване на съдържанието на сяра. Концентрацията на СОСО в димните газове, влизащи във филтърната торба, се увеличава от 800~3000мг/Нм³ на 800~4500mг/В голяма част от времето СО в димните газове, влизащи във филтърната торба, е около 4000При работни условия колкото по-високо е СОСО в димните газове, толкова по-висока е точката на оросяване на димните газове и има кондензация в колектора на прах по време на употреба. Освен това киселинните газове корозират филтърната торба, причинявайки лесна загуба на якост. За да се справи с въздействието на химическата корозия, е често използван филтърен материал в електроцентралите, който е по-добър от ППС и П84.
2. Оксидативни фактори
електроцентралаТорбичка за събиране на прах от котелФилтърният материал, избран за филтърната торба, е основна кърпа, а повърхностният слой е влакно. Филтърният материал има добра алкална и киселинна устойчивост, но слабата му точка е лоша антиоксидантна ефективност. За да се гарантира, че експлоатационният живот на филтърния материал е не по-малък от 3000 часа, той трябва да се използва при условия на температура на димните газове, която не надвишава 150 ℃, съдържание на кислород, което не надвишава 8%, и съдържание на НЕ, което не надвишава 15 мг / м³.
Фибрите имат по-добра устойчивост на окисляване от фибрите.
3. Хидролизни фактори
Хидролизата е процес на разлагане, който се случва, когато съединението реагира с вода. PPS и PTFE не се хидролизират, докато P84 се хидролизира лесно. При прилагането на филтърни торби някои електроцентрали използват малко количество смесена игла, пробита в повърхността на праха на филтърния материал, за да се подобри точността на филтриране на филтърната торба. Въпреки това, въпросът за лесната хидролиза трябва внимателно да бъде разгледан при изгаряне на въглища с високо съдържание на влага и кондензация. PPS и PTFE няма да се хидролизират, когато става въпрос за проблеми с хидролизата.
4. Температурен фактор
Способността на филтърните медии, изработени от различни суровини, да издържат на дългосрочна непрекъсната температура, е различна. Някои стари електроцентрали имат високи температури на отработените газове, с летни температури около 170 ° С. След продължителна работа с висока температура филтърните торбички са използвани само за 14000 часа, а за по-малко от две години са открити голям брой счупени торбички. Причината за това е, че температурата на отработените газове е твърде висока, което поврежда филтърните торбички.
Това са три вида филтърни среди, които могат да издържат на температури под 160 ℃ за дълго време, докато могат да издържат на температури от около 200 ℃ за дълго време. Ето защо, при избора на филтърни торби, трябва да се има предвид влиянието на температурата на отработените газове на котела върху филтърните материали.
5. Фактори, влияещи върху скоростта на термично свиване на филтърната среда
Тъй като най-голямата част от филтрите са изработени от химични влакна, при температурни условия филтърът ще се свие с топлина, така че при производството на филтър се извършва топлоформация, процесът на топлоформация е от решаващо значение. Някои електрически централи котел торба тип прахоотстранявател торба, от доклада за изпитване, филтърната торба и торбата клетка износване един друг, което води до филтърната торба се появява много от вътрешна навън дупка и много вертикална насока на счупване, преценка и неговата скорост на топлинно свиване има връзка. За тази цел при производството на филтърни материали се изисква скоростта на топлинно свиване на филтъра при 200 ° C < 1%, а скоростта на топлинно свиване на филтъра е индикатор, който не може да бъде пренебрегнат.