1,Изисквания за проектиране на филтърния материал:
1 Температурна устойчивост: Дългосрочното излагане на високи температури няма да намали неговата якост и да причини повреда на филтърната торба.
2 Свойства: устойчиви на окисляване, киселини и хидролиза, нехигроскопични при високи температури и устойчиви на водни пари и киселинни вещества в димните газове. Химическата стабилност е основата за получаване на якостта на филтърната среда.
3 Устойчивост на сгъване: Дългосрочни движения на разширяване и свиване, с достатъчно механична якост и добра стабилност на размерите, гарантират, че филтърната торба поддържа дългосрочна употреба без деформация.
4 Устойчивост на износване: Подходящ за дим и прах компоненти.
5 Ниско съпротивление и висока производителност: Добрата дишаемост, точността на филтриране отговаря на емисионните стандарти, а работното съпротивление се увеличава бавно, което е в основата на експлоатационния живот на филтърния материал.
2,Проектиране и производство на филтърни носители и техническо описание на продукта :
1
Проектиране на фин композитен филтърен материал:
Въз основа на характеристиките на условията на работа на димните газове на котли на въглища се изисква филтърната торба да има добра стабилност на размерите, висока якост, висока степен на филтриране и лесно почистване на пепелта. Тя трябва да бъде едновременно устойчива на окисляване и дишаща.
Препоръчва се от
PPS+PTFE
Фин композитен филтър материал, който напълно отговаря на изискванията за нормална работна температура <
160
℃ (работи над точката на оросяване), моментна температура
190
Използва се при условие на ℃; Първоначалната разлика в налягането по време на работа на колектора на прах е по-малка от
900 Pa
По време на експлоатационния живот,<
1200 Pa
.
Без да се променя структурата на тялото на колектора на прах, използването на високотемпературни гофрирани филтърни торби може да увеличи филтриращата площ и да намали скоростта на филтриращия вятър.
1 m/min
,
Изпълнение на изискването за емисионна стойност на изхода на праховия колектор ≤ 10 мг/Nm ³, с очакван емисионен индекс около 6-8 мг/Nm ³; Животът му е 5 години.
Спецификации на филтърната торба (предложени, могат да се регулират правилно): φ 160 × 6500 мм, количество: 3195 броя.
3,Таблица на параметрите на производителността
:
Сериен номер
термин
око
едно
позиция
индекс
1
ОБРАЗЕЦ НА ПРОДУКТА
φ
160
×
6500 mm
2
материал
PPS+PTFE/PTFE
основен плат
3
Позволява непрекъснато използване на температурата
℃
<
160
4
Позволяване на висока температура на използване
℃
190
5
Маса на единица
g/
㎡
680
6
дебелина
mm
2.0
±
0.2
7
якост на счупване
Посока на светлинна
daN/5
×
20cm
800
зонален
daN/5
×
20cm
1100
8
удължаване при счупване
Посока на светлинна
<15
зонален
<45
9
Дишаемост
L/
㎡
*s(127 Pa)
100-160
10
Материал на скелета
20#
стомана
11
Повърхностна обработка на скелета
Пръскване от органичен силиций
4,Технически характеристики на фин композитен филтър материал
:
1
Точността на филтриране на филтърния материал. Добавянето на фини влакна към повърхностния слой намалява размера на порите и порьозността на филтърния материал, подобрявайки неговата точност на филтриране.Полученият първичен прахов слой е сравнително тънък, което го прави по-лесен за почистване и води до висока скорост на отстраняване на прах. Уверете се, че емисиите са ≤
10mg/Nm
Изискване за ³, което се очаква да бъде постигнато
6-8 mg/Nm
Около 3. употреба
PPS+PTFE
Композитните влакна подобряват антиоксидантните, химичните и химичните свойства на филтърния материал.
2
Подобряване на ефективността на отстраняване на прах на филтърната среда. Повърхността на праха приема градиентна структура на филтърния материал, за да подобри способността за почистване на филтърния материал, да намали работната устойчивост на системата и силната загуба на филтърния материал, Увеличаването на устойчивостта на системата е сравнително малко и работата на системата е сравнително стабилна. Това е основният живот на филтърната среда.
3
Увеличаването на якостта на филтърния материал. Приемане на подсилен тип
PTFE
Основната тъкан намалява загубата на якост на филтърния материал поради окисляване и моментна висока температура и удължава експлоатационния живот на филтърния материал.
4
Подобрете устойчивостта на корозия на филтърната среда.
PTFE
След потапяне, способността против кондензация на филтърния материал се подобрява, докато лекотата на почистване на филтърния материал също се подобрява, точността на филтриране на филтърния материал се подобрява, загубата на уплътняване на филтърния материал и якостта на корозия се намалява и експлоатационният живот на филтърния материал се удължава.
5
Сгънат скелет от плат
Изисквания за проектиране:
1
Трайност: Производственият процес е усъвършенстван, за да се гарантира, че филтърната торба остава неповредена за дългосрочна употреба.
2
Съвместимост: Съвпада с размера на дъската за цветя без изтичане на прах. Използвайки специализиран набръчкан скелет, колекторът на прах работи стабилно за дълго време.
3
Увеличаване на филтриращата площ: Според изискванията, в сравнение с импулсни филтърни торби със същите спецификации, филтриращата площ на една филтърна торба може да бъде увеличена
50-90
За да се постигне целта за намаляване на скоростта на филтриращия вятър.
VI
Сгънат скелет от плат
Технически характеристики:
1
Спестете много работна ръка и материални ресурси. Няма нужда да променяте цялостния филтър на торбата или друго свързано оборудване, спестявайки работна ръка и материални ресурси.
2
Скъси строителния период. Няма нужда да променяте съответното оборудване, периодът на строителство е времето за смяна на филтърната торба.
3
Спестете място. Няма нужда да увеличавате обема на колектора на прах или да промените позицията на цветната плоча, за да намалите скоростта на филтриращия вятър.