• 
  

• Решения за натоварване
  

Програмата за автоматизация на интелигентно оборудване на Води постига напълна автоматизация на производствения процес на оборудване като токарни машини, обработващи центрове, зъбни машини, машини за електрическа искра, мелници и др. и използва интегрирана технология за обработка, подходяща за поставяне и сваляне на производствената линия, обръщане на детайли, преобразуване на детайли и др. Роботът за прехвърляне и сваляне е модулен дизайн, който може да бъде комбиниран в различни форми и да образува няколко онлайн производствени линии. Основните компоненти на системата са: роботизирана или специализирана система, система за управление, система за нагоре и надолу складиране, система за нокти и др. Модулите са механично независими един от друг и могат да бъдат комбинирани произволно в определен диапазон.
В вътрешната машинна обработка, в момента много от тях са използвани специализирани машини или ръчно за машинни инструменти, което е много подходящо в случай на сравнително единен продукт, нисък производствен капацитет, но с напредъка и развитието на обществото, нарастващия напредък на науката и технологиите, ускоряването на обновяването на продуктите, използването на специализирани машини или ръчно за машинни инструменти излага много недостатъци и слабости, от една страна специализирани машини заемат голяма площ, сложни структури, неудобни за поддръжка, неблагоприятни за производството на автоматизирани поточни линии; От друга страна, тя е недостатъчно гъвкава, трудно да се адаптира към все по-бързите промени, които са неблагоприятни за коригирането на структурата на продукта; Второ, използването на изкуствена ръка ще доведе до увеличаване на интензивността на труда, лесно да се причинят трудови злополуки, ефективността е сравнително ниска, а качеството на продуктите, използвани изкуствено, не е достатъчно стабилно и не може да задоволи търсенето на масово производство.
Инсталирането и дебютирането на робота за натоварване и сваляне може да се извърши отделно от машината за обработка, а частта на машината за обработка е стандартна машина. Роботичната част е напълно самостоятелна и автоматизира модификацията и модернизацията на вече закупени машини дори на място на клиента. С други думи, когато роботът е повреден, просто трябва да се коригира или поправи, без да се повлияе на нормалната работа на машината.

• 
  

• Системата за управление е мозъкът на цялата автоматизирана линия, която контролира всяка част от органа, която може да работи независимо или да координира сътрудничеството си за успешно завършване на производството. Функции на системата за контрол на производствената линия:

1) програмиране на траекторията на робота;
2) функционира независимо от отделните органи;
предоставяне на необходимите оперативни указания и диагностична информация;
(4) да координира работния процес между робота и машината;
Системата за управление има богати ресурси за вход / изход и може да се разшири според нуждите;
(6) множество режими на управление, като: автоматичен, ръчен, спиране, спешно спиране, отстраняване на неизправности;
(7) Процесът на производство на продуктите може да бъде проследен.

• 
  

• Решенията за напълно автоматизирана производствена линия на Води Smart Equipment ще ви помогнат да постигнете:

Висока производителност: за да се подобри производителността, трябва да се контролира производствения ритъм. В допълнение към фиксираните производствени ритми не могат да бъдат подобрени, автоматичното натоварване и сваляне на материали заменя ръчната операция, така че може да се контролира ритмът добре, за да се избегне въздействието върху производствените ритми поради човешките фактори и значително да се подобри производителността.
(2) промяна на процеса гъвкаво: ние можем бързо да промените производствения процес чрез промяна на процедурата и ноктите, бърза скорост на дебютиране, да се избегне време за обучение на служителите и бързо да бъде пуснат в производство.
(3) подобряване на качеството на детайлите: автоматизирана производствена линия за роботи, от натоварване, натоварване, натоварване изцяло от робот, намаляване на междинните връзки, качеството на детайлите се подобрява значително, особено повърхността на детайлите е по-красива.