Линия за производство на киселинен прах

Процес: Предварително загряване → спирално смесване (термостатично съхранение) → вакуумно смесване → скрепер под формация → изпаряване (пара) → охлаждане → оттегляне → нормално температурно стареене → ниско температурно стареене (студено съхранение) → вертикална нишка → количествено претегляне - → монтиране на купа → автоматично формане → непрекъснато сушене → увлажняване → охлаждане → опаковка на готовия продукт.

Параметри на напълно автоматичната производствена линия:

В зависимост от нуждите на клиента, могат да бъдат проектирани отделно.

2, парни котли се нуждаят от собствени.

A、 За повече информация или изисквания за използване се обадете на горещата линия за продажби или посетете производствената работилница на компанията, за да получите интуитивен производствен процес.

B、 Конфигурацията и параметрите на този промоционален материал са само за справка, а спецификациите се определят от нашия търговски персонал в съответствие с нуждите на потребителя.

C、 В случай на промяна на техническите спецификации се уведомява допълнително.

Nissan 3-10 тона голяма напълно автоматична производствена линия за киселинен пикантен прах

Инструкции за употреба на продукта

1, напълно автоматичен вакуумен процес, подобряване на яркостта на продукта и намаляване на мехурчетата.

2, неръждаема стомана паста скрепер формиране, намаляване на дебелината тънка грешка, за да се гарантира, че продуктът дебелина тънка напълно контролируеми.

3, стоманена лента пълна верига за предаване, подобряване на стоманената лента, мрежата лента (транспортна лента) живот равнота и прах лента равнота.

4, стареенето с помощта на една нормална температура затворена спирачна температура постоянна влага естествено стареене автоматично се прехвърля в нискотемпературна система за стареене.

5, сушилнята използва многослойно сушене, подобряване на използването на топлина, увеличаване на устройството за повторна употреба на остатъчната топлина на парния топлообменник, така че е по-енергоспестяващо.

Висока степен на автоматизация, веригово предаване; От количествено претегляне до производство на готови опаковки; Скоростта на работа е регулируема.

Високи стандарти за хигиена на производствените продукти; По време на затворена работа, всички части на контакт с храната са от неръждаема стомана 304.

8, праховите торти изглеждат редовно, красиво и са оборудвани с устройство за топло пресиране.

Процесът на сушене е равномерно стабилен, като по този начин се гарантира вътрешното качество и вкус на праховите торти.

Без замърсяване при производството.

Анализ на ползите от проекта: (като пример 10 тона напълно автоматична производствена линия на Nissan)

Персонал: 12 души / класа, две смени, 12 души × 2 смени × 80 юана / човек ÷ 10 тона = 192 юана на тон работна ръка.

Електрическа такса: инсталиран капацитет кристален вентилатор 65kwh, кисел пикантен прах 45Kwh, котел е 27kwh, консумация на енергия на час (65 + 45 + 27) × 24 часа × 0,75 юана / kw ÷ 10 тона = 246,6 юана.

3, биомаса: използване на пара 1.5T / ч трябва да се конфигурира 2T котел дневно изгаряне на биомаса 7T, биомаса 800 юана / тон, сумата е 800 × 7 ÷ 10 = 560 юана.

Количество вода: 2 т / ч, такса за вода 5 юана / тон, 2 × 24 × 5 ÷ 10 = 24 юана.

Директен производствен процес: 192 юана (изкуствено) + 246,6 юана (електричество) + 560 юана (биомаса) + 24 юана (вода) = 1022,6 юана.

6, опаковка: опаковка с оцет 12 грама 0,09 юана + опаковка с храна 15 грама 0,18 юана + опаковка с сос 25 грама 0,40 юана + вилица 0,28 юана + кошница (капачка) 0,35 юана = 1,33 юана.

7, полза: директната производствена книга плюс разходите за суровини и опаковъчни материали са комплексна книга за продукта, други разходи (амортизация, банкови лихви, разходи за продажби, данъци и т.н., изчислени според съответните местни обстоятелства).