Процесът на боядисване се използва широко в машини, електрическо оборудване, домакински уреди, автомобили, кораби, мебели и други индустрии. Суровини за пръскване на бои - покритието се състои от нелативи части и летливи части, които включват мембранообразуващи вещества, които помагат на мембранообразуващите вещества, летливите части се отнасят до разтворители и разреждачи (предимно дитарфен). Органичните газове в отпадните газове за пръскане на боя идват от летливите разтворители и разреждачи, органичните разтворители не се прикрепят към повърхността на боята, а при пръскане и втвърдяване всички ще бъдат освободени, образувайки органични отпадни газове. Изпускните газове от дифалена, които летят по време на боядисването, представляват около 30% от количеството разреждач, използвано, а други 70% летят по време на сушенето.

Принцип на проектирането на процеса

1 Мерки за управление

Боя тип пръскане отпадъчни газове, основно се състои от две части, една е течна боя мъгла, втората е газова VOC. За течна боядисна мъгла трябва да се използва филтър за боядисна мъгла, но за неразтворими във вода ЛОС трябва да се използва филтър за активен въглен, който е зрел в технологията на процеса.

Характеристики на оборудването

1.Филтър за боя

Кулата за филтриране на боядисната мъгла е цилиндрична кула от стъклена стомана, завита цялостно, без франца за свързване на сегменти. Конкретната конструкция се състои от камера за налягане, резервоар за течности, пълнене, устройство за пръскване, устройство за отстраняване на пяна и др. Структурата на тази пречистваща кула, (1) използва наситен контакт с отпадните газове, които влизат директно във водата, с пълна химическа реакция и висока ефективност на пречистването; (2) Нов тип пълнител с по-голяма площ от повърхността, висока порозност и равномерно подреждане; (3) Приемане на два процеса на абсорбция спрей и мехур, абсорбира напълно, пречистване ефект е добър.

Филтър за активен въглен

Филтърът за активен въглен използва високоефективния адсорбционен материал (активни въглеродни влакна) със силен адсорбционен капацитет, предимствата на бързата скорост на адсорбция и деадсорбция за пречистване на органичните отработени газове. Външната част на корпуса на кулата се изпраща в кулата след равномерно разпределяне на въздуха, потокът на въздуха в кулата преминава през вътрешното пълнене на кулата, след като слоят на леглото се адсорбира, вредните химически съставки в въздушния поток се адсорбират от адсорбента, чистият въздух се изхвърля от изхода на въздуха, кондензираната вода в кулата се произвежда от контейнера и дренажните тръби.

Технически параметри и избор

Тъй като концентрацията на газа, температурата и други технически параметри за обработка също са различни, това оборудване за обработка трябва да бъде целенасочено проектирано според реалните условия. Нашата компания разполага със специални процедури за проектиране, които могат да бъдат проектирани в съответствие със специфичните технически параметри на стандарта в съответствие с реалната ситуация.

Условията за проектиране, които се изискват от потребителя, са:

1. предоставяне на място за използване на оборудването;

Осигуряване на обема и концентрацията на отработените газове, температурата и изискванията за обработка;

Дали контролът е ръчен или автоматичен и степента, в която контролът е постигнат;

Предоставяне на необходимото оборудване и допълнително оборудване, тръбопроводи и аксесоари.