Представяне на продукта

Универсална машина за тестване на материали за модернизация на националната услуга

Основни изисквания за модернизация на универсална машина за изпитване на материали:

1, универсалната машина за изпитване на материали с топки или винтове тип T са перфектни и работят нормално.
Системата за задвижване работи нормално, включително системата за задвижване, редуктора, зъбните ленти, веригите и др.
3, за хидравличния универсален материал тест машина цилиндър трябва да работи нормално.
4, еднопосочен контрол на изместването е нормален, еднопосочен контрол на силата е нормален.
Принцип на модернизация на универсални материали тест машина:
Така наречената модернизация е модернизация на контролната система, която е една от важните компоненти на универсалната машина за изпитване на материали. Главната част на машината трябва да е перфектна. Чрез добавяне на прецизни измервателни устройства като сензори за сила, сензори за изместване, първоначалната домашна част на тестовата машина се свързва с контролното устройство на нашата компания. По този начин събирането на данни за електронния универсален тест и електрохидратен серво универсален тест може да извърши и други функции като изход за контрол на домакина, поддържане на силата, поддържане на деформацията.

Универсална машина за тестване на материали за модернизация на националната услуга

Въведение на програмата за модернизация на хидравличната универсална машина за тестване на материали

Процесът на изпитване на тази хидравлична универсална машина за изпитване използва хидравлично ръчно зареждане, измерване на силата на сензора, компютърен екран в реално време, функция за автоматично съхранение и печат. След завършване на изпитването автоматично се получават резултатите от изпитването на zui силата на материала, силата на опънане, силата на предаване, модула на еластичност, удължаването след прекъсване, скоростта на свиване на сечението и др. Софтуерната система е разработена със стандартна база данни и е мощна, но лесна за използване. Електронните измервания събират данни от изпитвания, автоматизират анализа, печатат отчети и криви. Тази система е подходяща за техническа модификация на пълна серия хидравлични универсални тестови машини от Wuxi, Zhejiang, Beijing, Hebei, Jinan, Changchun, Redshan, Shanghai, Guangzhou и други производители.
Метод на преобразуване:
l. монтиране на високоточен хидравличен сензор на силометъра на оригиналната изпитвателна машина;
Добавете един компютър и един принтер в компютъра.Електрическа система за измерване и управление EHC-3100;
Инсталиране на компютъра на универсалния софтуерен комплект MaxTest;
Сигналите за измерване и управление се обработват и управляват на компютър чрез софтуера MaxTest.
Основни показатели:
1.zui голяма изпитателна сила: 300kN;
2. клас на машината за изпитване: ниво 1;
3. експерименталното разделяне на силата: целият процес не се разделя еквивалентно на четири реда (цялата резолюция не се променя);
Ефективен диапазон на измерване на експерименталната сила: 2% ~ 100% FS;
Разрешение на силата: 1/300 000;
Точност на измерване на експерименталната сила: ± 1% от показаната стойност;
Разстояние на разтягането: 50 мм;
Обхват на измерване на деформация: 0-15 мм;
Ефективен диапазон на измерване на деформацията: 2% ~ 100% FS;
Разрешение на деформацията: 1/300 000 от голямата деформация на zui;
Точност на измерване на деформацията: ± 0,5% от показаната стойност;
Диапазон на измерване на изместване: 0-250 мм;
Гранична грешка на стойността за изместване на бита: ± 1% от показаната стойност;
Разрешение за изместване: 0,01 mm;
Софтуер и интерфейс: софтуер и интерактивен човешко-машинен диалог в операционната среда на Windows;
Въведение на функциите:
1) Предимства на системата:
(1) регулируеми устройства като пълна система без потенциатор, удобно за използване;
(2) Цифровият дизайн на системата, висока точност, стабилност и безопасност;
(3) системата използва цифрово нулиране на параметрите;
(4) параметрите за управление на системата могат да бъдат автоматично калибрирани, няма да се появи технически персонал след заминаването на системата;
(5) след края на изпитването, системата автоматично анализира данните и кривите на изпитването, които могат да бъдат анализирани и с изкуствена намеса;
(6) Специален доклад за изпитване може да бъде персонализиран според изискванията на клиента;
Интеграция на системния софтуер в повече от тридесет национални стандарта или метода за изпитване, като GB / T228-2002;
(8) софтуерът е прост и лесен за работа;
(9) софтуерът може да показва скоростта на зареждане;
(10) Може да се запитват, отпечатват и разглеждат експерименталните данни чрез мрежата.
(2) Профил на системата за улавяне на измерване и контрол: (1) Профил на веригата на картата за улавяне на измерване и контрол:
Цифровата карта за събиране на данни AD800 е вградена в микрокомпютъра PCI тестова карта, базирана на PCI интерфейс, която отговаря на спецификациите на PCI2.1. Тази карта може да се вмъкне директно в всеки слот за вмъкване на PCI на микрокомпютъра, чрез проста връзка, директно свързана с тестовата машина, може да се постигне автоматично измерване и контрол на микрокомпютъра, за да се направи истински тест. AD800M тестова карта контролира процеса за усилване на A / D преобразуване, цифрово количество I / O, броене и импулсно генериране (PWM), квадратно вълново генериране (SWP) и други функции в едно, нейната системна структура е надеждна и проста и има много добра взаимозаменяемост.
Технически характеристики на картата AD800:
Цялата система използва цифрово проектиране, безопасно, стабилно, надеждно и високо точно;
Цялата система няма никакво регулируемо устройство, цифрово нулиране и автоматично калибриране на параметрите за измерване и контрол;
Системата интегрира CPLD компютърно устройство с високоскоростна изчислителна способност за обработка на цифрови сигнали в реално време;
Системата използва PCI2.1 автобус стандарт, лесно да се мащабира, лесно да се надстройва и да се постигне "plug-and-use";
Автоматична проверка на нулата.
Въведение на софтуера за контрол:
Въз основа на операционната платформа Windows, софтуерът е лесен за работа, мощен и диалоговата структура на човека и машината;
Показване на стойността на изпитателната сила в четири реда с точност от ± 1% от началната стойност на 20% на всеки реда;
8. деформация на цифровия дисплей в четири реда, точност от 20% на всяка реда от ± 0,5%;
Същевременно записване на кривата за изпитване на сила-време, деформация-време, сила-деформация, може по всяко време да се превключи наблюдение, renyi увеличение и свиване, хоризонтално или вертикално движение, високоскоростно вземане на проби в реално време;
Изчисляване на индикатори за механични свойства на тестовия материал с помощта на човешко-компютърно взаимодействие, в края на изпитването системата автоматично изчислява резултатите от модула на еластичност, устойчивостта на поддръжка, устойчивостта на опънане и т.н., въз основа на автоматичен анализ, може да се направи и изкуствена намеса за коригиране на резултатите от анализа, за да се подобри точността на анализа;
Данните от изпитването използват стандартен метод за управление на базата данни, за да се запазят автоматично всички данни от изпитването и кривите;
Показване на кривата в реално време по време на изпитването, след завършването на изпитването данните за изпитването, кривата и информацията за изпитването ще бъдат показани в този прозорец за работа;
Наборът от контролен софтуер сега е интегриран в повече от 100 национални стандарти или методи за изпитване, толкова много национални стандарти могат да отговорят на нуждите на клиентите от многоаспектни изпитвания, методите за докладване на изпитвания могат да бъдат персонализирани и актуализирани по всяко време според нуждите на клиентите, което може да донесе голямо удобство за използване на клиентите;
Историческите данни от експеримента могат да бъдат търсени в база данни, просто въведете определени условия, за да можете да намерите експерименталните данни незабавно;
Стойностите на силата и деформацията могат да бъдат автоматично калибрирани, след като дебагирането е завършено, ако потребителят усети, че стойността не е точна или параметрите за измерване са променени, просто щракнете върху бутона за автоматична корекция, параметрите на системата ще се върнат към състоянието при дебагиране;
Само с помощта на мишката можете да нулирате двата канала за събиране, системата обикновено трябва да нулира само веднъж, при нормална употреба системата автоматично ще се върне към истинската нулева точка;
Може да се извърши обобщен анализ на партида от подобни изпитвания, да се сравнят данните за измерване и да се изчисли средната стойност, може да се отпечата обобщена партида от изпитвания;
Предлага множество формати за печат на отчети, потребителите могат да редактират отчети във всеки формат, според нуждите си (партидна обработка, контролен програмер, процесор на отчети, процесор на отчети Excel и т.н.); Характеристики на производителността:
Автоматизиране на контрол, измерване, събиране и обработка на данни, изготвяне и отпечатване на криви и доклади за изпитвания;
● Автоматично калибриране и автоматично нулиране на системата за измерване и контрол;
Контрол на скоростта на изпитателната сила, деформацията, изместването и т.н., чиято грешка в контрола е по-добра от ± 1% от зададената стойност;
● Безстъпално регулиране на скоростта, скоростта на контрол и режимът на контрол могат да се превключват и поддържат по време на изпитването;
● съхранение на данни и усилване на кривата, по време на изпитването може да покаже различни криви за изпитване;
По време на автоматичното изпълнение на програмата, може да се превърне в ръчно управление по всяко време, ръчно настройване на режима на управление и скоростта на управление;
Функцията за автоматична защита на пренатоварване на експерименталната сила, чийто обхват на защита може да бъде настроен произволно;
• Може да се извърши микрокомпютърна мрежа между лабораториите, за да се улесни управлението.
Изключителни предимства:
● ръка в един контрол на начина на работа, както компютър автоматично контролира операцията, така и може
Ръчната работа значително подобрява ефективността и намалява интензивността на труда на оператора;
● Хидравлично автоматично затягане, пробата се държи здраво, не е лесно да се плъзне;
● Използването на сензор за натоварване на колелото директно измерва действителната стойност на силата на пробата, измерването е точно и надеждно, за да се избегне ефектът на хидравличния сензор за измерване на стойността на силата, причинена от температурата на маслото, както и триенето между буталовите цилиндри върху експерименталната сила;
● Приемане на италианска вносна маслена помпа, нисък шум, стабилност на петролния път без удар;
● Инсталиран с универсален механизъм за автоматично настройване на топката, за да се гарантира, че двойката от клепове се движи нагоре и надолу след пробата.
Списък на проектите за модернизация
1). Система за събиране на данни AD800;
2). комплект от софтуер за контрол на тестовата машина (включително диск);
3). компютър (един);
4). Един принтер (HPA4);
5). сензор за измерване на силата с висока точност;
6). високоточен електронен разтягач;
7). комплект от устройства за измерване на местоположението (включително един високоточен оптоелектронен кодер);
8). копие от инструкцията за използване на софтуера;
9). Други електрически и маслови съединителни части;