Всички суровини могат да бъдат предоставени с доклад за суровини UL, FDA, сертификат за материали, ISO, ASTM материални данни, ROHS (SGS) доклад, информационен лист за безопасност на веществата (MSDS) и др.

Съвет: Поради колебанията на пластмасовите цени, цената на страницата може да се отклони от цената на деня, за да знаете за оферта в реално време, моля, свържете се с телефона директно за оферта. Благодаря! Пластмасови

Пластмасовите суровини PA66 имат по-висока точка на топене в полиамидните материали. PA66 пластмаса все още има абсорбция на влага след оформяне, PA66 пластмаса е по-ниска вязкост, температурата на топене на термичните свойства на пластмасата PA66, т.е. температурата на топене на кристала, за кристална полимерна пластмаса PA66, показва ясна точка на топене, в зависимост от използвания метод на изпитване, точката на топене колебае в диапазона 259 ~ 267 ℃. Температурата на топене на пластмасата PA66, която обикновено се измерва с диференциален топлинен анализ, е 264 ℃. Ако температурата на коэффициента на разширяване на обема, показваща голямата стойност *, се счита за точка на топене, тогава температурният диапазон на точката на топене на найлон-66 е 246 ~ 263 ° C. Температурата на топене е близо до 259 градуса. Свойства на инжекционното леене на пластмасата PA66 за сухо третиране: ако материалът преди обработка е запечатан, тогава не е необходимо да се суши. Ако обаче контейнерът за съхранение е отворен, се препоръчва да се изсуши на горещ въздух при 85 ° C. Ако влажността е по-голяма от 0,2%, също се изисква вакуумно сушене при 105 ° C и 12 часа.

Температура на топене: 260 ~ 290C. Продуктите за стъклени добавки са 275 ~ 280C. Температурата на топене трябва да се избягва над 300C.
Температура на формата: Препоръчва се 80C. Температурата на формата ще повлияе на кристалността, а кристалността ще повлияе на физическите свойства на продукта. За
Пластмасови части с тънки стени, ако се използва температура на формата под 40C, кристализацията на пластмасовите части ще се променя с течение на времето, за да се запази
Геометричната стабилност на пластмасовите части изисква обработка на загряване.
Налягането на инжектирането обикновено е между 750 и 1250 бар, в зависимост от материала и дизайна на продукта.
Скорост на инжектиране: висока скорост (трябва да бъде малко по-ниска за усилени материали). Дългосрочни доставки на пластмасови суровини PA66 SGS PA66 предоставя проби

PA66 пластмасови суровини + GF характеристики за сравнение:
Сравнение на характеристиките на усиленото стъклено влакно и чистото PA66 (тествано съгласно съответните стандарти ISO)
Области на приложение PA66+GF:
Механичните характеристики на PA66 + GF са значително подобрени в сравнение с чистия PA66, което прави PA66 + GF по-широк обхват на приложения в автомобилната промишленост, като капачки на главата на цилиндра, седалки на двигателя и капачки, дръжки за врати, системи за заключване, декорация на колелата, дръжки за заключване на автомобили, пепелници, превключватели и др.
Температурата на топлинна деформация се повишава от 70 ° C до над 220 ° C, а устойчивостта на стареене се подобрява значително. Може да се използва безопасно в автомобилната, машинната, химическата промишленост и други области, за да се произвеждат топлоустойчиви структурни части, като например автомобилни басейни за регулиране на налягането, диффузи за въздух, резервоари за радиатор на тялото на регулаторния клапан, защитни капаци за вентилатори и други части.
Скоростта на свиване на формата PA66 за пълнене със стъклени влакна е намаляла от първоначалния 1,5% ~ 1,8% до 0,2% ~ 0,3%, което прави найлоновите 66 продукти равни без изкривяване, по-стабилни размери и широко използвани в прецизни компоненти като зъбки, скелети на намотки.
Устойчивостта на корозията на PA66 + GF също е значително подобрена, за да отговаря на изискванията за използване на резервоар за радиатор за автомобили, средна част от стойката на радиатора, тръбопроводни части за внос на вода, маслени дискове, резервоари за зареждане на масло, нивометри за масло, автомобилни водни камери и др.

В сравнение с чистия PA66, механичната якост, твърдостта, топлоустойчивостта, устойчивостта на пълзане и устойчивостта на умора на PA66 се подобряват значително, като удължаването, скоростта на свиване на формата и влажността се намаляват.
Като цяло, PA66 + GF има висока стойност на якост, добра топлоустойчивост, електрически свойства, устойчивост на корозия, висока устойчивост на удар, както и отлични характеристики като лесен метод на обработка, ниски производствени разходи и висока ефективност, икономична и екологична защита. Разширява Найлон 66 продукти в автомобили, електронни и електрически приложения пространство, както и широко използвани в механични компоненти, предпазни капаци, вентилаторни лопата, автомобилни охлаждащи резервоари за вода, зъбни предавки, спирални скелети, капаци за колела за зъби, верижни релси, прозорци за топлоизолационни профили и др.

Пластмасата PA66 е полукристален кристален материал. Пластмасата PA66 е устойчива на студ и поддържа по-висока якост и твърдост при по-високи температури. Пластмасата PA66 остава абсорбираща влага след формацията, а степента й зависи основно от състава на материала, дебелината на стените и условията на околната среда. При проектирането на продукта трябва да се вземе предвид въздействието на абсорбцията на влага върху геометричната стабилност. За подобряване на механичните свойства на PA66 често се добавят различни модификатори. Стъклото е 0 често срещана добавка, понякога за подобряване на устойчивостта на удара се добавя синтетична каучука. Пластмасата PA66 има по-ниска лепимост, така че е много течна (но не толкова, колкото PA6). Това свойство може да се използва за обработка на много тънки компоненти. Неговата вискозност е чувствителна към температурните промени. Скоростта на свиване на PA66 е между 1% ~ 2%, добавянето на добавка от стъклени влакна може да намали скоростта на свиване до 0,2% ~ 1%. Разликата в скоростта на свиване е по-голяма в посоката на процеса и вертикално към посоката на процеса. Термичните свойства на пластмасата PA66, т.е. температурата при кристалното топене, показват ясна точка на топене на кристалната полимерна пластмаса PA66, в зависимост от използвания метод на изпитване, температурата на топене варира в диапазона от 259 до 267 ° C. Температурата на топене на пластмасата PA66, която обикновено се измерва с диференциален топлинен анализ, е 264 ℃. Ако температурата на коэффициента на разширяване на обема, показваща голямата стойност *, се счита за точка на топене, тогава температурният диапазон на точката на топене на найлон-66 е 246 ~ 263 ° C. Температурата на топене е близо до 259 градуса. Свойства на инжекционното леене на пластмасата PA66 за сухо третиране: ако материалът преди обработка е запечатан, тогава не е необходимо да се суши. Ако обаче контейнерът за съхранение е отворен, се препоръчва да се изсуши на горещ въздух при 85 ° C. Ако влажността е по-голяма от 0,2%, също се изисква вакуумно сушене при 105 ° C и 12 часа.